自升式井架起放操作规程样本
自升式井架起放操作规程样本 1范围 本标准规定了陆地钻机自升式井架起放作业的检查、准备、起升、下放技术要求及特殊规 定。 本标准适用于自升式钻井井架的起放作业。 1引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。 SY/T6058—-94自升式井架起放作业规程 SY595794井场电气安装技术要求 2井架起放前的检查和准备 3. 1井架及底座的检查与要求 3. 1. 1井架及底座按井架总装图要求安装。 3.1.2井架及底座各部联结件、紧固件齐全、紧固,所有销子连接、安装应有抗剪销及别 针,并使连接螺栓处于拧紧状态,同时保证所有连接的正确性。 3.1.3井架上装配的梯子、栏杆、台板等各类辅助设施齐全、完好、可靠牢固,清除易落 物。 3. 1.4井架及底座各部无断裂、开焊、严重变形等。 3.1.5二层台操作台前部拉起,捆绑牢固;二层台开口尺寸不小于游车通过尺寸。 3. 1. 6底座底梁与基础接触面不得有悬空处。 3.1.7各滑轮、轴、索具齐全,应保证处于良好润滑状态,并能自由运转,固定可靠。在 井架起升过程中转动的部位加机油。 3.1.8高压立管、水龙带安装正确,固定牢固。 3. 1. 9井架与钻台上无影响司钻操作和视线的障碍物。 3.1.10井架绷绳齐全、完好、固定牢固,井架各绳索、滑轮安装固定牢靠。 3.1.11井架上的照明线路、灯具齐全,安装规范。 3. 2动力与控制部分的检查与要求 3.2. 1供电系统正常。确保电动机的动力系统处于正常工作状态。 3. 2. 2传动系统运转正常。 3.2.3 15型以下钻机启动一台柴油机,其他钻机启动两台柴油机,正常运行2h以上。 3. 2. 4 柴油机转速在800r/min~1000r/min,绞车运转正常。 3.2.5绞车刹带磨合良好,高低适宜、灵活好用、可靠;刹把高低位置适中,操作灵活, 对于新刹车带司钻要按程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度,气控元件工作正常,气路压力 达到要求。 3.2.6辅助刹车完好,性能可靠,刹车系统正常。 3.2.7供气系统及气控系统完好、畅通,气瓶压力不低于0. 8MPa0 3.2.8指重表性能可靠。 3.2.9各转动部位护罩固定牢靠。 3.3井架起升系统的检查与要求 3. 3. 1人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器、销子、耳板、耳座等无碰伤、无裂缝、 开焊;连结件、紧固件齐全、紧固,且规格符合要求。 3.3.2各部滑轮完好,转动灵活,润滑正常,挡绳器完好。 3.3.3起升钢丝绳符合安全使用要求,无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌铅的 接头松动等现象、穿法正确,直径、长度达到规定要求,绳头固定安全可靠。凡是使用灌铅 连接器的专用起升钢丝绳,必须符合厂家的产品标准。有关数据见表1 表1 钻机型号 钢丝绳直径 mm 数量 实用长度m 下料长度m 绳卡固定件数 连接器端 死绳器端 ZJ15 40 1 91±0. 5 95 3 —— ZJ32 40 1 81±0. 5 87 3 — ZJ45 40 1 186±0. 5 192 —— 7 60L 40 1 95+95±0. 5 196 8 8 70D 70 1 47+54 ±0. 5 117 —— —— 钻井大绳符合安全使用要求,穿法正确,死、活绳头固定安全可靠,防滑钢丝绳绳卡不少于 3个。 钻井大绳长度合适。放井架时,当游车放到地面,绞车滚筒上大绳排列不少于一层另10圈; 起井架时,当起升钢丝绳拉紧后,绞车滚筒上的大绳排列不少于一层另10圈。 死绳固定器安装方向正确,固定牢固。死绳应正确牢固地固定在死绳固定器上。 液压缓冲液缸完好,管路畅通,伸缩灵活,排净管路和缸内的残余空气。井架起升前液压缓 冲液缸应伸至最大工作行程位置。 起放井架时,游车的安放位置高度符合钻机说明书要求。 绞车固定牢靠,机房、泵房安装达到要求。 场地检查 3.4. 1清除井架在水平安装和拆卸时场地内的一切障碍物,并使场地平整。 3.4.2支架支撑位置、高度符合钻机说明书要求。 4 井架起升作业 4. 1井架试起升 4.1.1绞车用I档间歇挂合离合器,逐渐拉紧钻井大绳并排列整齐,使游车离开支撑面 100mm〜200mm后停住,检查钻井大绳穿法是否正确,钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙 带等有无挂拉、缠绕现象。 4. 1.2经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200mm〜300mm时,将绞车刹住,对起升 钢丝绳绳端固定、钻井大绳、死绳固定、底座受力杆件、人字架、滑轮等关键部件进行承载 检查,对天车固定联结件进行重新紧固,停留时间在10mino 4. 1. 3缓慢下放井架到支架上,并将游车放松到离支撑面100mm~200mm处,对有问题的部 件整改。 4.2井架起升作业 4.2.1起升指定专人指挥,指挥员所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地 方。 4.2.2试起升完毕后,除机房留守人员、刹把操作人员,关键部件观察人员、现场安全员 和指挥者外,其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离:正前方跑井口不少于70m, 两边距井架两侧不少于10m。 4.2.3 挂合缓冲器气阀,使其活塞全部伸出,并保持充气。 4.2.4 绞车一次挂合离合器,以最低绳速将井架匀速拉起,中途无特殊情况不得刹车。 4.2.5 当井架起升到75°〜80°时间歇挂合离合器,使井架缓慢靠到缓冲器活塞头上, 随即打开缓冲器放气阀。当活塞开始收缩后,摘除绞车动力,使井架缓慢就位。 4. 2. 6井架就位后,将起升钢丝绳轻微拉紧,及时将井架与人字架连接固定(需绷绳固定的 井架,应将绷绳固定好后),将起升钢丝绳下放,起升钢丝绳应按要求位置挂接,盘放固定。 5井架下放作业 5.1按3. 2和3. 3的进行检查,具备放井架条件后,拉紧起升钢丝绳,有绷绳的井架,松 开井架绷绳,观察各关键部件有无异常现象,然后轻微放松钢丝绳,并及时拆除井架与人字 架的连接固定装置。 5. 2挂合辅助刹车。 5.3略放松起升钢丝绳,挂合缓冲器气阀,利用活塞推力将井架顶出死角,当井架自动脱 离活塞头时,操作刹把使井架均匀下放。 5.4在无特殊情况下,井架下放作业应一次完成。在必须停放时,刹把操作者要缓慢刹车, 避免产生冲击力。 6起放井架的特殊规定 6. 1遇5级以上大风或能见度小于100m时不得进行井架的起放作业。 6.2夜晚、大雨、大雪天不得进行井架的起放作业。