实习报告济南二机床工艺部(免费下载)
实习报告济南二机床工艺部(免费下载) 实习报告人:李启瑞 时间:5月30日 星期一 内容:质量管理和现场文明操作规程 地点:集团公司大型加工公司(压力机与大型加工公司) 参与人员:机加工小组 主讲人:郭美霞 为了进一步了解生产工艺流程,体验企业文化和实现企业“双突破”惊慌工作氛围,学习企业管理,新技术、新材料、新工艺,明确企业对高技能人才的培育要求,把企业对学生的要求落实在教化教学过程中,学校支配我们进入企业进行为期一周的实习,早上7点多我们穿戴好工装进入集团公司大型加工公司工艺处实习。 今日的任务是了解机械加工质量指标和现场文明操作规程。郭老师给我们讲解了一上午,同时带领我们现场参观,让我们了解了很多内容,下午我们自由参观,一天的内容总结如下: 一、 企业质量管理内容 1.质量管理三不:(1)、不接受不合格产品;(2)、不制作不合格产品;(3)、不传递不合格产品。通过三个步骤明确质量检验的责,削减不合格零件进入装配现场。 2.质量管理出现的问题: (1)、质量职责划分不清; (2)、质量责任划定不清; (3)、制定了文件式的制度,但不执行或执行不到位 作业部,大件靠数控机床保证精度,对于外协件,一般大件去检验,小件不去检验,不能保证全部质量,现在铸造问题突出,沙眼等问题,毛坯质量不稳定等,出现很多问题。 3、质量考核内容:废品率、回笼率和质量损失率。这其中,废品和回笼率依靠工时计算,质量损失率依靠价格计算。一般废品率限制在0.012%,回笼率限制在0.15%,质量损失率限制在2.13/10000。 4、企业质量管理分为四联:红联给主要负责人,黒联给生产平安部,蓝联给质量管理,绿联给会计处,假如到了装配现场这其中出来问题一切责任在于检验员担当。 5、质量管理的原则:主要配次要,大件配小件。在大件完成后,给小件尺寸依据,保证装备精度。 二、现场文明操作规程 集团公司文明操作要求: 1、加工后的零件表面无磕、碰、伤、锈、脏,无夹紧压痕。 2、完工零件应保持清洁,无铁屑、无污物,加工面不落地,不能有污迹、锈迹。 3、零件必需修棱倒角,加工件除图纸、工艺规定的要求外,不准有尖角、飞边、毛刺存在。 4、零件完工转序吊运时,接触加工面应运用尼龙绳或有防护的钢丝绳吊具,避开吊具干脆碰伤加工面。 5、零件螺孔不准带铁屑、铁粉,加工油槽的零件倒角圆滑,符合规定要求。 6、丝杠、螺杆的第一圈螺纹端部的厚度应大于lmm,厚度小于1mm的要修去不完整螺纹。 7、螺纹孔加工要先倒角,后攻丝,再清理毛刺和铁屑。 8、零件成组或配对加工的,加工后要做标记或编号;零件标识清楚正确。 9、须要镶板或导轨板的零件,螺钉应低于本体表面, 加工时螺钉不能损伤。 10、粗、精加工在同一机床上进行时,粗加工后要松开工件,待其冷却后重新装夹。 11、有锈迹的零件在没有实行除锈和防锈措施前,不得转序或投入生产现场。 12、零件上不得有除产品型号、件号、名称、件数以外的其他字迹。 三、机件现场管理要求 工序或机件类型 图例和规定 (1) 外六方 去毛刺 (2) 牙条 去毛刺 (3) 伞齿轮 去毛刺 (4) 蜗轮 去毛刺 (5) 链轮 结合子 去毛刺 车 镗 工 序 (6) 加工面 与加工面 导柱类: 平面相交倒角>=1*45°,平面与弧面相交修棱R=1 (7) 加工面 与毛坯面 轴套类: 倒角1*45° 角架类: 修棱 R=1--2mm 车 镗 工 序 加工面 与毛坯面 调整螺母类: 倒角1*45° (8) 钻 锪 孔 工 序 1、直径〈=20 倒角1*45°; 2、直径〉20 倒角2*45°。 1、倒角1*45°(铸铁件允许全部去毛刺) 2、去毛刺 1、倒角1*45°(铸铁件允许全部去毛刺) 2、去毛刺 (9) T型槽 加工T型槽外端部倒角 >=2*45° (10) 键槽 轴套类铣、插键槽全部去毛刺 (11) 油槽 刮研后的油槽修棱 r=2--3 (12) 齿轮 1、模数m10 端面修棱r=1,其它处去毛刺 (13) 蜗杆、丝杠 1、修整蜗杆、丝杠第一圈,首尾最薄处>=3mm 2、蜗杆修棱r=0.5mm 3、丝杠去毛刺 (14) 丝杠螺母 修整丝杠螺母第一圈,首尾最薄处>=3mm (15) 内外螺纹 手电钻钻孔攻丝去毛刺,机加工应按B21-4规定倒角 (16) 内外圆柱面相交 固定不拆卸检查的零件去毛刺;滑动而拆检的零件修棱r=2--4 时间:5月31日 星期二 内容:大件加工工艺 地点:集团公司大型加工公司(压力机与大型加工公司) 主讲人:赵燕峰 今日实习内容是大件加工工艺代码编制和大件的工艺编制,现在以高速齿轮轴为例子说明大型件的加工工艺。今日的任务是了解大件加工工艺制定。郭老师给我们讲解了一上午,里面讲的箱体正是上次我进厂实习的内容,但是工艺路途的制定全是代码,没有记住。下午带领我们现场参观,让我们了解了很多内容,下午我们参观,一天的内容总结如下: 高速齿轮轴图纸如下: 现场加工图片如下 工艺如下: 一、 外协:外锻造毛坯要求退火、粗加工、探伤。 二、 热处理:调制处理 三、 车:A、卡盘顶针上活,按齿轮顶圆校正,车齿轮顶圆、刨齿加工退刀槽,与其他外圆、台阶面、倒角。 B、中心架上活,两次装夹,车两端面、钻攻两端中心螺孔M36,孔口倒角5*45°,粗糙度Ra1.6。 工艺要求:工艺图标注的尺寸,按工艺图尺寸加工,其他尺寸按图纸加工好。 四、 磨:A、磨齿顶圆与抗两侧面 B、磨工艺图中粗糙度Ra0.8, 五、划线 六、铣:V型铁上活,按工艺图中视图铣四平台,Ra1.6, 七、刨:定位套,挡圈装夹一端,用螺栓拉住,按齿轮与齿两侧磨过的外圆校表,限制好齿轮对齿槽中心对称,粗、精刨齿。 八、钳:修倒齿角,去毛刺。 九、车:卡盘上活,校表0.03,车螺纹,修各过度角 十、磨:顶针上活,磨Ra3.2与以上外圆至图纸要求 十一、车:修阶台阶R圆角。 十二、钳:去毛刺 十三、检:逐工序检验 十四、装:装配。 这个件毛坯尺寸比较大,已经超出集团公司铸造的实力范围,所以进行外协加工,并且要求外协单位,按粗加工图纸完成尺寸,并完成探伤检验。集团公司验收合格后,运回公司,进行车、铣、刨、磨等加工。 济南二机床集团有限公司 齿轮加工机床类 设备型号 主要参数 HHC-250 F