实习报告济南二机床工艺部(免费下载)

实习报告济南二机床工艺部免费下载 实习报告人李启瑞 时间5月30日 星期一 内容质量管理和现场文明操作规程 地点集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司） 参与人员机加工小组 主讲人郭美霞 为了进一步了解生产工艺流程，体验企业文化和实现企业“双突破”惊慌工作氛围，学习企业管理，新技术、新材料、新工艺，明确企业对高技能人才的培育要求，把企业对学生的要求落实在教化教学过程中，学校支配我们进入企业进行为期一周的实习，早上7点多我们穿戴好工装进入集团公司大型加工公司工艺处实习。 今日的任务是了解机械加工质量指标和现场文明操作规程。郭老师给我们讲解了一上午，同时带领我们现场参观，让我们了解了很多内容，下午我们自由参观，一天的内容总结如下 一、 企业质量管理内容 1.质量管理三不（1）、不接受不合格产品；（2）、不制作不合格产品；（3）、不传递不合格产品。通过三个步骤明确质量检验的责，削减不合格零件进入装配现场。 2.质量管理出现的问题 （1）、质量职责划分不清； （2）、质量责任划定不清； （3）、制定了文件式的制度，但不执行或执行不到位 作业部，大件靠数控机床保证精度，对于外协件，一般大件去检验，小件不去检验，不能保证全部质量，现在铸造问题突出，沙眼等问题，毛坯质量不稳定等，出现很多问题。 3、质量考核内容废品率、回笼率和质量损失率。这其中，废品和回笼率依靠工时计算，质量损失率依靠价格计算。一般废品率限制在0.012，回笼率限制在0.15，质量损失率限制在2.13/10000。 4、企业质量管理分为四联红联给主要负责人，黒联给生产平安部，蓝联给质量管理，绿联给会计处，假如到了装配现场这其中出来问题一切责任在于检验员担当。 5、质量管理的原则主要配次要，大件配小件。在大件完成后，给小件尺寸依据，保证装备精度。 二、现场文明操作规程 集团公司文明操作要求 1、加工后的零件表面无磕、碰、伤、锈、脏，无夹紧压痕。 2、完工零件应保持清洁，无铁屑、无污物，加工面不落地，不能有污迹、锈迹。 3、零件必需修棱倒角，加工件除图纸、工艺规定的要求外，不准有尖角、飞边、毛刺存在。 4、零件完工转序吊运时，接触加工面应运用尼龙绳或有防护的钢丝绳吊具，避开吊具干脆碰伤加工面。 5、零件螺孔不准带铁屑、铁粉，加工油槽的零件倒角圆滑，符合规定要求。 6、丝杠、螺杆的第一圈螺纹端部的厚度应大于lmm，厚度小于1mm的要修去不完整螺纹。 7、螺纹孔加工要先倒角，后攻丝，再清理毛刺和铁屑。 8、零件成组或配对加工的，加工后要做标记或编号；零件标识清楚正确。 9、须要镶板或导轨板的零件，螺钉应低于本体表面， 加工时螺钉不能损伤。 10、粗、精加工在同一机床上进行时，粗加工后要松开工件，待其冷却后重新装夹。 11、有锈迹的零件在没有实行除锈和防锈措施前，不得转序或投入生产现场。 12、零件上不得有除产品型号、件号、名称、件数以外的其他字迹。 三、机件现场管理要求 工序或机件类型 图例和规定 （1） 外六方 去毛刺 （2） 牙条 去毛刺 （3） 伞齿轮 去毛刺 （4） 蜗轮 去毛刺 （5） 链轮 结合子 去毛刺 车 镗 工 序 （6） 加工面 与加工面 导柱类 平面相交倒角1*45，平面与弧面相交修棱R1 （7） 加工面 与毛坯面 轴套类 倒角1*45 角架类 修棱 R1--2mm 车 镗 工 序 加工面 与毛坯面 调整螺母类 倒角1*45 （8） 钻 锪 孔 工 序 1、直径〈20 倒角1*45； 2、直径〉20 倒角2*45。 1、倒角1*45（铸铁件允许全部去毛刺） 2、去毛刺 1、倒角1*45（铸铁件允许全部去毛刺） 2、去毛刺 （9） T型槽 加工T型槽外端部倒角 2*45 （10） 键槽 轴套类铣、插键槽全部去毛刺 （11） 油槽 刮研后的油槽修棱 r2--3 （12） 齿轮 1、模数m10 去毛刺； 2、模数m10 端面修棱r1，其它处去毛刺 （13） 蜗杆、丝杠 1、修整蜗杆、丝杠第一圈，首尾最薄处3mm 2、蜗杆修棱r0.5mm 3、丝杠去毛刺 （14） 丝杠螺母 修整丝杠螺母第一圈，首尾最薄处3mm （15） 内外螺纹 手电钻钻孔攻丝去毛刺，机加工应按B21-4规定倒角 （16） 内外圆柱面相交 固定不拆卸检查的零件去毛刺；滑动而拆检的零件修棱r2--4 时间5月31日 星期二 内容大件加工工艺 地点集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司） 主讲人赵燕峰 今日实习内容是大件加工工艺代码编制和大件的工艺编制，现在以高速齿轮轴为例子说明大型件的加工工艺。今日的任务是了解大件加工工艺制定。郭老师给我们讲解了一上午，里面讲的箱体正是上次我进厂实习的内容，但是工艺路途的制定全是代码，没有记住。下午带领我们现场参观，让我们了解了很多内容，下午我们参观，一天的内容总结如下 高速齿轮轴图纸如下 现场加工图片如下 工艺如下 一、 外协外锻造毛坯要求退火、粗加工、探伤。 二、 热处理调制处理 三、 车A、卡盘顶针上活，按齿轮顶圆校正，车齿轮顶圆、刨齿加工退刀槽，与其他外圆、台阶面、倒角。 B、中心架上活，两次装夹，车两端面、钻攻两端中心螺孔M36，孔口倒角5*45，粗糙度Ra1.6。 工艺要求工艺图标注的尺寸，按工艺图尺寸加工，其他尺寸按图纸加工好。 四、 磨A、磨齿顶圆与抗两侧面 B、磨工艺图中粗糙度Ra0.8, 五、划线 六、铣V型铁上活，按工艺图中视图铣四平台，Ra1.6, 七、刨定位套，挡圈装夹一端，用螺栓拉住，按齿轮与齿两侧磨过的外圆校表，限制好齿轮对齿槽中心对称，粗、精刨齿。 八、钳修倒齿角，去毛刺。 九、车卡盘上活，校表0.03，车螺纹，修各过度角 十、磨顶针上活，磨Ra3.2与以上外圆至图纸要求 十一、车修阶台阶R圆角。 十二、钳去毛刺 十三、检逐工序检验 十四、装装配。 这个件毛坯尺寸比较大，已经超出集团公司铸造的实力范围，所以进行外协加工，并且要求外协单位，按粗加工图纸完成尺寸，并完成探伤检验。集团公司验收合格后，运回公司，进行车、铣、刨、磨等加工。 济南二机床集团有限公司 齿轮加工机床类 设备型号 主要参数 HHC-250 F