24箱型基础基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准 1. 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 2. 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。 3. 施工准备 2.1作业条件 2.1.1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验 收,并办完隐检手续。 2.1.2、完成基槽验线,办完预检手续。 2.1.3、地下降水工作完成,具备施工条件。 2.1.4、校核混凝土配合比,根据设计及规范要求进行,做完佐配合比试配。使用材料的复试, 进行技术交底,检查调整后台磅秤,准备好佐试模。 2.2材质要求 2.2.1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可 做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2.2.2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、仝施工工艺、:5仝强度等级的要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 2.2.3、自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后, 方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 2.2.5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 2.2.6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面元老锈和油污, 必要时做化学分析。 2.2.7、脱模剂:水质隔模剂。 2.3工器具 2.3.1、仝机具:应备有磅秤、位搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车,布料 杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2.3.2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊 机、撬棍。 2.3.3、模板机具:铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 4. 操作工艺 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品一一划钢筋位置线一一绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)一一预埋管线及铁件一 一垫好垫块及马凳铁一一隐检 模板安装工艺流程 确定组装模板方案一搭设内外支撑一安装内外模板(安装顶板模板)一预检 碌工艺流程 搅拌碌一碌运输一浇筑碌一碌养护 3.1钢筋绑扎 3.1.1、基础钢筋绑扎 1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、尺寸、 型号、进行检验,挂牌标识。 2)弹线:按照钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在碌垫层上弹出墨线。 3)先铺底板下层钢筋,如设计没有要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力 的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。 5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,间距以人踩不变形为准,一般 为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。 8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。 9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要 符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩出钢筋位置的准确性。 3.1.2、墙筋绑扎 1)将预埋的插筋清理干净,调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋,并 画好横筋分档标志,然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在 外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。 2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交点都应绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖 筋搭接长度和搭接位置,符合设计和施工规范要求。 3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12 和中8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。 4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度。 5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁 钢筋,锚人墙内长度要符合设计及规范要求。 6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 3.1.3、顶板钢筋绑扎 1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出钢筋间距。 2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两 根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。 4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成 行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。 5)钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度,如设计无要 求,为15mm。钢筋的锚固长度按设计。 3.2模板安装工艺 3.2.1、底板模板安装 1)底板模板安装按线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。 2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板 顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm 即可。采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑 与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。 3.2.2、墙体模板安装 1 )单块墙模板就位组拼安装施工要点: (1)在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。 (2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套 管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两 侧模的平直。 (3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形 扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插人,用螺母将蝶形扣件拧 紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。 (4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。2)预拼装墙模板施 工要点(3