24箱型基础基础施工工艺标准

素混凝土基础施工工艺标准 1. 依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88 2. 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。 3. 施工准备 2.1作业条件 2.1.1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验 收，并办完隐检手续。 2.1.2、完成基槽验线，办完预检手续。 2.1.3、地下降水工作完成，具备施工条件。 2.1.4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完佐配合比试配。使用材料的复试， 进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好佐试模。 2.2材质要求 2.2.1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可 做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2.2.2、砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、仝施工工艺、5仝强度等级的要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 2.2.3、自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.4、外加剂根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后， 方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 2.2.5、掺合料根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 2.2.6、钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面元老锈和油污， 必要时做化学分析。 2.2.7、脱模剂水质隔模剂。 2.3工器具 2.3.1、仝机具应备有磅秤、位搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料 杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2.3.2、钢筋机具调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊 机、撬棍。 2.3.3、模板机具铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 4. 操作工艺 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品一一划钢筋位置线一一绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）一一预埋管线及铁件一 一垫好垫块及马凳铁一一隐检 模板安装工艺流程 确定组装模板方案一搭设内外支撑一安装内外模板（安装顶板模板）一预检 碌工艺流程 搅拌碌一碌运输一浇筑碌一碌养护 3.1钢筋绑扎 3.1.1、基础钢筋绑扎 1）核对钢筋半成品按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、 型号、进行检验，挂牌标识。 2）弹线按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在碌垫层上弹出墨线。 3）先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力 的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。 5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般 为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。 9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要 符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。 3.1.2、墙筋绑扎 1）将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋，并 画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在 外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖 筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。 3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12 和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁 钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。 6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 3.1.3、顶板钢筋绑扎 1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。 2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两 根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。 4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成 行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。 5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要 求，为15mm。钢筋的锚固长度按设计。 3.2模板安装工艺 3.2.1、底板模板安装 1）底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。 2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板 顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm 即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑 与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 3.2.2、墙体模板安装 1 ）单块墙模板就位组拼安装施工要点 （1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 （2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套 管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两 侧模的平直。 （3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形 扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧 紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 （4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2）预拼装墙模板施 工要点（3