地上墙、柱、顶板、梁、楼梯砼浇筑技术交底
交底内容: 交底提要: 本技术交底指导墙柱、平台、梁、楼梯等碌的浇筑。 交底内容: 一、施工准备 1、机具准备及检查:混凝土浇筑前,对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机、防雨材料、夜间施工 照明设施等按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正 常,同时配有专职技工。 2、办完钢筋、安装预埋的隐检手续,检查模板、支架、钢筋和预埋件:在浇筑混凝土前,应检查和 控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。 主要注意以下几点:模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;所安装的支架是否稳 定;模板内的垃圾等是否清除干净。检查墙体模板上口、下口、洞口及角模处拼接是否严密;顶板 模板须检查模板的拼缝是否严密,预留洞模板固定是否牢固。检查施工缝处模板是否牢固可靠。 3、墙柱筐浇筑前搭好操作平台;顶板碌浇筑前,人员通行处要铺好跳板,严禁直接踩踏钢筋。 4、办好饪浇筑申请书面,并注明饪标号、塌落度及原材复试报告等。 5、船的标号要求:按图示说明. 6、浇碌标高为线下1000 mm(楼梯950 mm).(红漆上平线) 二、施工工艺 1、墙体碌的浇筑 1)一切准备就绪,通知搅拌站来1立方同配比减石子砂浆,用以润管,接着碌可搅拌运至现场,到 现场后,先检查其碌标号是否同通知单,并检查塌落度(180~200mm)等是否符合可进行浇筑;有 离析现象,立即退回,不得使用。 2)砂浆到达的同时,用适量的水润湿一下要浇筑的墙体根部。 3)开始泵送时,将润管用的水和砂浆接至料斗,用吊车将料斗内的砂浆在墙体新旧筐的结合处均匀 浇筑,厚度为50mm,以防烂根;同时注意,泵送径必须保证连续工作,泵车料斗内必须有一定高 度的碌,以免泵管吸入空气,堵塞泵管,拆下的泵管必须用水清洗干净,集中堆放好。 4)现场使用布料机浇筑墙体,可节省很多接拆泵管时间,将布料机安放在待浇筑的墙体附近(旋转 半径内),墙体高在2米以内,可以直接下碌,超过2米时,应采取串桶下筐。 5)柱、墙体船要分层浇筑,因现场选用很50型振捣棒,故每层下料高度不得超过45 cm。具体控制 方法为:提前制作一 3m长木杆,在木杆上每隔45 cm用红油漆画一横杠,浇筑时将木杆探入墙模内 控制、检查每层饪下料厚度,同时要配备一低压手把灯用以照明。第一盘砂浆要分散下料,不得集 中。 6)洞口处浇筑时,洞口两侧要均匀、对称下料,振捣时振捣棒要离开洞口模板30 cm以上,宜从洞 两侧同时振捣,以防洞口移位、变形。施工缝部位要加强振捣,确保振捣密实,不得漏振。 7)船振捣时应快插慢拔,振捣棒移动间距不得大于50 cm,每次振捣时间控制在20s左右。柱、暗 柱及连梁部位要加强振捣,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要 求,不得过振,振捣上一层时要插入下一层5~10 emo 8)振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管,发现有移位、变形,应马上通知现场看筋、看模 人员进行处理。 9)墙上口找平:碌振捣完毕后,将墙上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高找平。(具体 浇筑标高现场交底,并以浇筑面高出板底2cm为原则) 10)特殊部位:地下部分外墙为抗渗饪,浇筑要连续进行,不得出现冷缝;先浇筑外墙、后浇筑内 墙,内外墙交接处用密目钢丝网隔开。 11)墙体浇筑时,要及时清理落地灰及模板横肋上的船。 2、平台、梁及楼梯船浇筑 1)平台船浇筑由一端开始,采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内,同时要分散 开,不得集中在一处。 2)浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制碌面标高,碌的虚铺厚度要略大于板厚,怪泵送到平台 后,应立即用特制的工具将碌分散开,同时振捣工要按梁间距40~50cm,板的振点应成梅花状,间 距40~50cmo振捣完毕后用2m刮尺找平,木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平,木抹子抹 平。墙根部位径可高出平台面2cm~3cm,以便以后墙根剔凿。 3)浇筑平台船时,严禁用振捣棒铺摊船。 4)楼梯与楼板一同浇筑,楼梯筐浇筑时要自下而上进行,先振实底板筐,达到踏步位置时再与踏步 一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5. 浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及税集中堆放,只允许找平人员在 悬挑平台,减少施工荷载. 6. 因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必 须找平. 3、磔养护 1)平台、梁、楼梯等在浇筑完成后12小时内用塑料薄膜覆盖,进行浇水养护,墙体饪亦采取浇水 养护,浇水次数以保证碌表面湿润,养护不得少于7昼夜。 2)碌强度达到1.2Mpa以后,允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性。 4、施工注意事项 1)股浇筑前要将柱、墙新旧船交接处的浮浆剔掉,直至露出石子为止,并冲洗干净。 2)接泵管时,泵管的行走路线尽量要直,接头要严密。 3)碌浇筑前要将於面以上的钢筋全部用塑料布缠绕严实,并不小于450mm高度。 4)船浇筑前要将饪施工人员上报技术部,并由技术部办好岐浇筑申请后方可浇饪。 5)下料厚度不得太厚,更不能一次到顶,这样容易引起振捣不密实,气泡多,还可能引起涨模。 6)对于外墙、电梯井墙等上下连通的墙,在浇筑碌时,其标高要求比板面高出5cm,以利于墙体的 接茬。 7)浇筑平台船时半径不宜过大,应按顺序逐一浇筑;同时注意船不要堆积过多,防止平台变形;振 捣时要注意记住振捣方向、次数,千万不要漏振,同时注意不要在钢筋上踩踏。 8)柱、墙根部20cm范围内的碌必须作压光处理,平整度控制在3mm以内,以保证下次立模较好 的控制平面的缝隙,达到不漏浆的目的。 9)及时的做好试块留置工作。 三、质量标准 1、碌振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;接茬处平整。 2、质量允许偏差: 标高:±5mm表面平整度:3mm 预埋件位移:3mm预留洞中心线位置:10mm 垂直度:5mm 四、质量保证措施 1、船浇筑建立岗位责任制,由饪工长和质量员总体负责。 2、实行挂牌施工,挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容, 熟悉施工工艺。 3、径浇筑时,径工长必须在现场指导、监督施工过程,质量员进行抽检,每一工作班抽检不少于一 次,对发现的问题做好记录,并马上进行纠正。 4、认真执行公司三检制,对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚,同时进行 重新交底。 5、加强饪小票进场的时间检查和其坍落度的测定。 五、成品保护 1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓,拆接泵管时要轻拿轻放,不得用重物冲撞模板。 2、碌浇筑、振捣至最后完工时,要保证甩出钢筋的位置正确。 3、要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。 4、浇筑碌时,振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的碌。 六、安全生产、文明施工 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业或临边作业时要系好安全带。