地上墙、柱、顶板、梁、楼梯砼浇筑技术交底

交底内容 交底提要 本技术交底指导墙柱、平台、梁、楼梯等碌的浇筑。 交底内容 一、施工准备 1、机具准备及检查混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机、防雨材料、夜间施工 照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正 常，同时配有专职技工。 2、办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土前，应检查和 控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。 主要注意以下几点模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳 定；模板内的垃圾等是否清除干净。检查墙体模板上口、下口、洞口及角模处拼接是否严密；顶板 模板须检查模板的拼缝是否严密，预留洞模板固定是否牢固。检查施工缝处模板是否牢固可靠。 3、墙柱筐浇筑前搭好操作平台；顶板碌浇筑前，人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。 4、办好饪浇筑申请书面，并注明饪标号、塌落度及原材复试报告等。 5、船的标号要求按图示说明. 6、浇碌标高为线下1000 mm（楼梯950 mm）.（红漆上平线） 二、施工工艺 1、墙体碌的浇筑 1）一切准备就绪，通知搅拌站来1立方同配比减石子砂浆，用以润管，接着碌可搅拌运至现场，到 现场后，先检查其碌标号是否同通知单，并检查塌落度（180200mm）等是否符合可进行浇筑；有 离析现象，立即退回，不得使用。 2）砂浆到达的同时，用适量的水润湿一下要浇筑的墙体根部。 3）开始泵送时，将润管用的水和砂浆接至料斗，用吊车将料斗内的砂浆在墙体新旧筐的结合处均匀 浇筑，厚度为50mm,以防烂根；同时注意，泵送径必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高 度的碌，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。 4）现场使用布料机浇筑墙体，可节省很多接拆泵管时间，将布料机安放在待浇筑的墙体附近（旋转 半径内），墙体高在2米以内，可以直接下碌，超过2米时，应采取串桶下筐。 5）柱、墙体船要分层浇筑，因现场选用很50型振捣棒，故每层下料高度不得超过45 cm。具体控制 方法为提前制作一 3m长木杆，在木杆上每隔45 cm用红油漆画一横杠，浇筑时将木杆探入墙模内 控制、检查每层饪下料厚度，同时要配备一低压手把灯用以照明。第一盘砂浆要分散下料，不得集 中。 6）洞口处浇筑时，洞口两侧要均匀、对称下料，振捣时振捣棒要离开洞口模板30 cm以上，宜从洞 两侧同时振捣，以防洞口移位、变形。施工缝部位要加强振捣，确保振捣密实，不得漏振。 7）船振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm,每次振捣时间控制在20s左右。柱、暗 柱及连梁部位要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要 求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层510 emo 8）振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有移位、变形，应马上通知现场看筋、看模 人员进行处理。 9）墙上口找平碌振捣完毕后，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高找平。（具体 浇筑标高现场交底，并以浇筑面高出板底2cm为原则） 10）特殊部位地下部分外墙为抗渗饪，浇筑要连续进行，不得出现冷缝；先浇筑外墙、后浇筑内 墙，内外墙交接处用密目钢丝网隔开。 11）墙体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的船。 2、平台、梁及楼梯船浇筑 1）平台船浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散 开，不得集中在一处。 2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制碌面标高，碌的虚铺厚度要略大于板厚，怪泵送到平台 后，应立即用特制的工具将碌分散开，同时振捣工要按梁间距4050cm,板的振点应成梅花状，间 距4050cmo振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹 平。墙根部位径可高出平台面2cm3cm,以便以后墙根剔凿。 3）浇筑平台船时，严禁用振捣棒铺摊船。 4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯筐浇筑时要自下而上进行，先振实底板筐，达到踏步位置时再与踏步 一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5. 浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及税集中堆放，只允许找平人员在 悬挑平台，减少施工荷载. 6. 因本层有上翻梁，为此禁止在反梁位置超过标高线，并且墙柱根部必 须找平. 3、磔养护 1）平台、梁、楼梯等在浇筑完成后12小时内用塑料薄膜覆盖，进行浇水养护，墙体饪亦采取浇水 养护，浇水次数以保证碌表面湿润，养护不得少于7昼夜。 2）碌强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性。 4、施工注意事项 1）股浇筑前要将柱、墙新旧船交接处的浮浆剔掉，直至露出石子为止，并冲洗干净。 2）接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。 3）碌浇筑前要将於面以上的钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。 4）船浇筑前要将饪施工人员上报技术部，并由技术部办好岐浇筑申请后方可浇饪。 5）下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模。 6）对于外墙、电梯井墙等上下连通的墙，在浇筑碌时，其标高要求比板面高出5cm,以利于墙体的 接茬。 7）浇筑平台船时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意船不要堆积过多，防止平台变形；振 捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。 8）柱、墙根部20cm范围内的碌必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好 的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。 9）及时的做好试块留置工作。 三、质量标准 1、碌振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。 2、质量允许偏差 标高5mm表面平整度3mm 预埋件位移3mm预留洞中心线位置10mm 垂直度5mm 四、质量保证措施 1、船浇筑建立岗位责任制，由饪工长和质量员总体负责。 2、实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容， 熟悉施工工艺。 3、径浇筑时，径工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一 次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。 4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行 重新交底。 5、加强饪小票进场的时间检查和其坍落度的测定。 五、成品保护 1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。 2、碌浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。 3、要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。 4、浇筑碌时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的碌。 六、安全生产、文明施工 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。