4308工作面末采末放措施
4308综采工作面末采末放及回收安全技术措施 一、概况 1、截止2012年6月1日,4308综采工作面机头采至距停采线88米处, 机尾采至距停采线114米处,工作面采至距停采线11m时,进入末采阶段, 为确保末采及回收安全,特制定以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小组: 组长:杜卫民 副组长:宿清槐、白如镜、范志刚 组 员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张 武、杨宗俊、叶俊平、 郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 (―)工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间,需加强两端头支护,端头切顶柱与端头过渡支架 顶梁后端齐平。 2、回收时■,两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排,各距两帮 300mm,支护长度达到要求的30m,对于压力较大的地段要增加单体戴帽 支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察,根据工作面周期来压步距, 并根据周期来压步距适当调整停采线位置,缓和停采期间的矿压显现,以 利于回收工作的安全进行。 (―)工作面末采铺设金属网 1、工作面推进至距停采线15m时,要把工作面调整成直线,底板必须 平整,其工作面采高不得小于2.2m,循环进度必须保证0.6m,工作面溜子 调成一直线,并将支架上方浮煤浮砰清理干净,为末采做好准备。 2、工作面推进至距停采线11m Dt,开始对工作面进行铺单层菱形金属 网推进。金属网采用1。#铁-幺幺编织,规格为0.8x10m菱形网。金属网长边顺 工作面,沿顶板铺设。首次铺网时,上网与拉架同时进行,即先把短边连 接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板,然后降架100〜200mm 后及时拉架,拉架按顺序进行,使金属网压在支架顶梁与顶板之间。使用 一根长约155米的废旧钢丝绳,穿插工作面第一循环铺的金属网,并将两 端头固定在工作面两端头的锚索上,绳头用绳卡拴住,锚索再上一个托盘 拧紧,两端的钢丝绳要拉直固定牢。确保金属网可以顺利平铺到支架上。 在拉架过程中,要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网,当支架顶梁上 方有浮煤,浮砰堆积致使顶梁前端不接顶时,先把支架低下头来,清理干 净浮煤和砰石,然后再调平衡梁,按前述要求拉架升梁,防止拉架时煤砰 把金属网顶出来,或者支架顶梁压不住网掉出来。 3、金属网的长边搭接0.1m,沿长边方向联两排,每隔一•孔联一扣,网 孔间距较大时,联网距离不得大于100mm。金属网短边搭接0.5m,并沿短 边方向联两排,每排均匀联10扣(间距100mm)o联网丝用长0.5m的14# 铅丝,长度等长对折成双股,有环一端弯成圆钩,穿网连接。联网丝扭结 不得少于3圈,打成死结。联网税的剩余尾部要与金属网压平或插入网内, 防止伤人。 4、在末采阶段,要掌握好采高,保证顶底板平整,坚持正规循环,循 环进度平衡。在割煤前进行联网,并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下 方,防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接0.5m 以上,并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必须停止工作而运输机和 采煤机的运行,并闭锁开关。割煤与拉架的距离不得大于8m,拉架前,要 把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁,并在拉架时注意支架顶梁 的其它部位挂网、扯网。铺网推进期间不准带压移架。 5、工作面推进至距停采线7.8m处,在金属网下增打锚杆锚索支护回 撤通道,铺单层网一直铺到工作面停采位置,联网要求同前。每结束一个 循环,工作面开始布置支架回撤通道。 A、回撤通道的规格及支护方式 1、回撤通道净宽7.8m (支架长4.6m),净高2.2m 2、支护形式:锚杆(索)+网+钢带 锚索:先从轨道顺槽撤架道口开始打注第一根锚索,然后以间距3200mm 沿工作面打注一排锚索,根据机组割煤进度分别以排距1400mm打注7排锚 索。 锚杆:先从轨道顺槽撤架道口打注第一根锚杆,然后以间距800mm沿 工作面打注一排锚杆,再以排距1400mm根据机组割煤进度分别打注7排锚 杆。 锚杆、锚索间距均为800mm,交错打注,排距为700mm先打一排锚索, 第二排打锚杆,以此类推,共计十四排。最后四排锚杆、锚索排距变为600mm, 间距不变,排列顺序不变。 钢带:钢带沿工作面顺向布置时,间距800mm,排距均以锚杆锚索排距 为准,相邻的两排钢带的接口上下要错开排列800mm。 附:4308 I作面撤架道支护断面图 4308工作面回撤布置示意图 1、末采工作面推进度为06W循环,距停采线11m开始铺网,直到采空 区侧压网3m,采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护顶板。锚杆使用中 20mmX 2000mm的金属锚杆,锚索采用® 15.24mmX 8000mm的钢绞线交错 打注,打注锚杆用两卷CK2360型锚固剂,打注锚索时使用四卷锚固剂(包 括两卷CK2360型和两卷K2360型,其中CK2360型放置在眼底)。 2、当工作面推距停采线3.2m时,将支架和溜子的联接装置拆开,用 单体柱来推移溜子前进3. 2m,此空间宽3. 2m,紧贴煤帮侧再挂一道单层金 属网,使网包住煤壁,用锚杆固定,防止滚帮伤人。此时工作面的两端头 支护改为“双木垛支护”,机尾端头打一排密集柱。 3、锚杆、锚索和支架顶梁之间每循环都必须加垫构木。 4、采煤到停采线后,煤帮要挂单层金属网,并用®16mmX1600mm的 锚杆加固,锚杆打成双排,下排距底700mm,上排距顶500mm,均沿水平 方向打注,锚杆间距Im,排距 此时回撤通道形成。 IDEiO 回撤通道打注的支护数量: 锚杆:016 X 1600mm296 根; 020 X 2000mm2261 根; 锚 索:015. 24 X 8000mm329 根; 钢带:3. 2m518根; CK2360型锚固剂:5772卷; K2360型锚固剂:658卷 金属网:288卷; D、安全技术措施 1、锚、网、索的支护必须严格按质量标准化要求施工,锚索外露长度不 超过300mm o 2、施工锚、网、索支护时,必须严格执行敲帮问顶制度,设专人处理煤 帮松动的煤块后,方可进行支护作业。 3、要尽量在前四刀将支架立柱升为全行程,以加大撤架空间。 4、机头、机尾因撤出需扩帮、起底时,必须依据现场实际情况加强支 护。轨道巷与工作面不垂直,为保证铺设弯道和支架运输,轨道巷向机头 方向煤壁侧,从工作面到轨道巷开缺口,取掉此处半径为5m的三角煤,为 工作面临时轨道做弯道。同时在三角处增打4根8m锚索进行支护,支护技 术要求与工作面相同。 5、用单体柱推移刮板机时,必须至少3根支柱交替推移,不得采用单根 支柱强行顶到位。 E安装绞车 1、待工作面轨道铺设完成后,在工作面内安一部25kw绞车,型号为: JD25,使用17.8mm钢丝绳,安装时绞车与轨道尽量保持平行;在轨道巷 与工作面交又处打一绞车洞(采用锚杆(索)+网+钢带支护形式)安一部 回柱绞车,型号为:JH30,使用17.8mm钢丝绳;其底座要采用地锚固定, 圆木点柱加固。 2、钢丝绳的固定及电