沥青混凝土面层施工方案40405

精品文档---下载后可任意编辑 目 录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工准备2 1.主要人员备配2 2。主要机械设备3 3、技术准备3 4、现场准备3 四、施工工艺4 1、准备工作4 2、沥青混合料的运输4 3、沥青混合料的摊铺5 4、沥青混合料的碾压6 五、质量目标及控制7 1、本工程质量目标7 2、质量保证措施7 3、检验标准8 六、安全保证措施9 七、环境保护措施10 八、安全事故应急预案11 一、编制依据 1、施工图 2、城镇道路工程施工与质量验收法律规范 3、城镇道路工程施工质量验收标准 4、业主、监理下发的相关文件 5、现场实地考察。 二、工程概况 怀柔区雁栖湖生态进展示范区环湖路二期(南环路道路）工程西起红雁路,与规划范崎路平交向东,穿伏龙山后沿京通铁路转向东北,跨雁栖湖主泄洪区,途经金雁饭店，终点与雁栖湖路相接。 南环路为雁栖湖生态进展示范区内南部一条重要的交通主干路，其规划为城镇干路,红线宽度为30m.设计按城市次干路设计，计算行车速度为30km/h。道路全长4。6公里，包括7座桥梁、2处隧道. 道路设计断面为一幅路形式,双向2车道，机动车道宽9m，两侧土路肩各宽0.75m(2m）。道路结构层总厚度为56cm，其中基层为3层15cm的水泥稳定碎石,下面层为7cm的温拌粗粒式沥青混凝土WAC—25C，上面层为4cm温拌4％SBS改性细粒式沥青混凝土WAC-13C。面层与基层之间设置有改性乳化沥青透层和橡胶沥青防水封层,上面层与下面层间设置有橡胶沥青防水粘层。 三、施工准备 1。主要人员备配 (1）项目部主要技术管理人员： 技术负责人：杨国良 质量负责人：彭加福 生产负责人：崔立新 测量负责人:李志永 试验负责人:孙桂勇 安全负责人：范志宏 （2)技工: 司机10人，普工10人，测量人员3人。 以上人员数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加。 2。主要机械设备 铲车:1台，卡车:10台，压路机：4台,打夯机:1台，洒水车：1台,摊铺机：2台。 以上机械设备数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加. 3、技术准备 （1）技术人员仔细熟悉设计图纸,掌握招标文件、施工法律规范，组织相关人员进行现场勘察,向施工人员进行详细技术交底。 （2）测量人员仔细细致地批阅施工设计图纸，用全站仪采纳坐标法恢复中线及左右边桩，放出设计标高. （3)试验员对相关材料进行试验。 4、现场准备 (1）各种施工机械已就位并调试完毕，施工所需材料已准备到位. (2）对施工便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。 （3）协调和改善与附近居民的关系,保证施工的顺利进行. （4）施工用水：采纳洒水车拉水供水。 (5）施工用电:从附近变压器直接接入施工现场，由专业电工进行接线，使用漏电保护器等保证措施。 四、施工工艺 计划前200m作为试验路段，以检验施工组织、施工工艺、机械配备与组合是否适宜，通过试验路段的铺筑，确定适宜的摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数等施工参数。 1、准备工作 根据作业面情况和混合料性能要求，配备满足需要的摊铺、碾压设备，提前一天组织设备进场，并调试完善。完善质检系统，配备齐全检测工具。 2、沥青混合料的运输 采纳自卸汽车运输，运输前对车槽清理洁净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。 从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 确保摊铺作业的连续性,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料. 沥青混合料卸料前，由现场测温员检测到场温度，不合格的混合料一律退货. 3、沥青混合料的摊铺 摊铺时，摊铺机在两侧安置非接触式声纳平衡梁来控制高程和摊铺厚度并设专人控制。摊铺时,将摊铺机按确定的虚铺厚度组装就位。固定预热40分钟以上,使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线调整熨平板，保证熨平板的平整度。开始摊铺前现场必须要达到3部以上运料车，沥青混合料到场温度不低于140℃，摊铺温度为不低于135℃，由质检员检验到达施工场地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，发现糊料、花白料以及油料温度偏高或者偏低等不合格材料,坚决废弃。 摊铺机起步后，当摊铺5－10m后，质量人员要立即组织用细线横向检查摊铺厚度、横坡,并及时进行调试，厚度和横坡调整无误时继续摊铺，摊铺机的摊铺速度要控制在每分钟2-3米，摊铺速度保持均匀，不得随意改变，中间不得有停机待料现象，保持摊铺的连续性和匀速性。施工过程摊铺机前方保证至少有3台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2～2/3以上的混合料，避开混合料离析. 铺机作业时，由专人负责机前两边端料，专人负责机后平边、专人指挥料车，料车缓慢行驶，靠上摊铺机时严禁撞击摊铺机，料车倒车员指挥其停在机前0.5～1米处，挂空挡，轻踩刹车，以不溜车为宜，靠摊铺机推动前进.摊铺作业时，料车司机随时观察料车情况,防止料车遗料，设专人负责摊铺机前面遗料的清除。 采纳沥青混合料转运机施工时由专人指挥料车，靠上转运机后将沥青混合料倒入转运机料斗，将混合料在转运机料仓内充分拌合以后输送到摊铺机料斗内。 在摊铺过程中，摊铺的混合料必须得到有效的振动和压实,摊铺中要及时进行路面质量检查，对表面不平整、局部混合料明显离析和新铺面有明显的拖痕的情况，应及时地组织人员进行处理,摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整,如有个别压碎骨料必须在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。如无特别情况，应尽量减少人员上路面的次数。摊铺面不得直接踩踏，需要进行点豆补洞要待初压后及时进行。 当摊铺30-50米时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压. 摊铺机的接缝位置放在行车道的中央，且摊铺重合宽度不少于20cm. 随时检查摊铺厚度，发现问题及时调整，并控制好摊铺速度. 4、沥青混合料的碾压 碾压分为初压、复压和终压三阶段。 初压:采纳钢轮压路机静压1～2遍。 复压：紧跟初压后进行，由边向中、由低向高顺序碾压3～4遍，碾压速度为40-50m/min,使沥青混合料压实度达到大于97%以上,碾压时专职质检人员采纳3米靠尺检测平整度、采纳核子密度仪检测压实度，采纳电子温度计检测碾压温度。 终压：终压在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹为主，碾压2-3遍，碾压速度为40-65m/min,碾压终了时温度不得低于70℃,终压后路面无轮迹. 碾压纵向进行,由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30厘米。路两侧靠近缘石处沥青砼碾压，采纳小型振动压路机碾压。局部有离析处，采纳人工趁热补洒细料弥补。 铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不