沥青混凝土路面专项施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法 第一节 施 工 前 准 备 工 作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面) 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、根据施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、 要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备. 2、 要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购 (二）、原材料的技术要求及常规试验 （三)、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，安装路边石（培路肩) 3、施工机械准备 第二节 拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2～30000 m2。 2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。 3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0％坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装. 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制:质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。 （一)、目标配合比设计 1、首先根据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线,一般取中值. 2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正,使各筛孔的通过百分数符合要求为止。 3、确定沥青的最佳用量，在混合料中沥青用量波动0.5％的范围，可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后,通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量. （二）、生产配合比设计 1、调整出料口的大小,以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。 2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分,以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。 3、然后取目标配合比的最佳沥青用量,以及其用量±3％三个沥青用量拌成品料,取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量. 4、应注意的问题 ①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出,保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内. ②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率. ③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。 （三）、生产配合比验证 1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质检及QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。 2、根据马歇尔试验,确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的级配至少应包括0。075mm、2。36mm、4。75mm。圆孔径为0.074mm、2.5mm、5mm，最大集料粒径为中料粒等5个筛孔，中间料粒宜为（中粒式：9。5 mm，粗粒式：13。2 mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值。 三、配合比的控制 1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配,马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 2、配合比QC小组，尤其是质检员、化验员，必须严把质量关,每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分,然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。 3、在生产的过程中，QC小组对每生产200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每200m钻取样芯），进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时,应及时的进行调整，必要时重新设计。 第三节 前 导 段 施 工 一、前导段施工目的 1、前导段就是采纳与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。 2、前导段可采纳在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与甲方监理工程师协商确定。 3、实验先导段的意义和目的 前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。 实施前导段的目的在于： （1)、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式. （2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3)、通过试铺确定以下各项： a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度; b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺; d、确定松铺系数、接缝方法等。 (4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度. (6)、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 （7）、全面检查材料及施工质量。 （8)、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式. 在试验段的铺筑过程中，施工单位应仔细做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量,及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门的批复，作为施工依据。 二、前导段的实施 1、在铺筑试验段前,应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查,上报业主批准。 2、在路段上选择100—200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。 3、松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1。15-1。25之间。 第四节 施工程序、工艺及规定 一、技术交底及业务培训 1、组织不同形式