污水处理流程

精品文档---下载后可任意编辑污水处理流程一、废水处理流程车间生产废水自车间利用固定隔膜泵通过管道泵入综合集水井Ⅰ,然后通过潜污泵(B-1）泵入生产废水接受池中稳定水质水量，在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH至9~10后，再加入絮凝剂进行物化预处理，确定絮凝效果较好时经过罗杆泵（B—2）泵入板框压滤机（B-3)进行压滤，滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液CODcr≥2500mg/l则通过潜污泵（B—4）泵入催化氧化装置（B—5)处理,出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液CODcr≤2500mg/l则直接通过潜污泵（B-4）泵入调节池。控制调节池CODcr≤1500mg/l,然后利用立式离心泵(B-7）进入水解酸化池进行生化处理，酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化，进行沉淀经滗水器（B—9)达标排放。板框压滤机的残渣外运处理，SBR池底部污泥通过潜污泵（B-8）回流使用，剩余污泥也通过潜污泵（B—8）泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。 2。2工艺流程框图二、运行操作方法根据立邦涂料(中国）有限公司废水水质、水量的特点，经过多次实验，最终采纳“絮凝催化氧化法水解酸化 SBR生化法”组合工艺进行污水处理,整个污水处理系统分为两部分，即物化部分及生化部分. 3。1物化部分物化部分从集水池至调节池结束,具体操作方法如下: （1）利用综合集水井Ⅰ对生产废水进行收集,其体积为6。15m3，来水利用潜污泵(B—1）（此泵为自动泵，打开电源开关即可根据池内水位自动泵水）泵入生产废水接受池（A—2)进行调节进物化的水质。接受池分为两格，每格体积为37。8m3,交替运行. （2）集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质，当水位达到有效高度时，关闭进水阀门，启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9～10，石灰通过1＃加药装置的计量泵进行投加，过程中要利用鼓气不断搅拌,同时利用PH试纸观察PH的变化，直到PH达到9~10停止投加.PH调好后加入水剂絮凝剂（聚合氯化铝)，进行絮凝处理。 (3）当集水池中的絮凝反应完成后，先进行沉淀,沉淀完毕,打开上清液排放阀，将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理，滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ,滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH，用PH试纸间隔测PH，控制滤液PH在7~8，如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。（4）当滤液CODcr〈2500mg/l时,则用潜污泵（B-4）将废水从综合集水井提升至调节池;当原水CODcr>2500mg/l时，则泵入催化氧化处理，经催化氧化处理后废水再进入调节池。（5)开启调节池气阀，使废水搅拌均匀。（6）催化氧化操作: 催化氧化操作为间歇式，当上清液以及滤液CODcr＞2500mg/l时，打开催化氧化塔进水阀门，合上潜污泵(B—4）电源开关（此泵为自动潜污泵，通过浮球的位置控制启动与关闭），同时关闭进水阀以外的其它接管线阀门。进水时要密切注意塔内水位，当水位到达液位计1/4～1/3处时即停止进水,关闭进水阀门。进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门，观察塔内水温,当水温升至50—80℃时，即调整蒸汽阀门开启大小，将塔内水温维持在80℃左右,反应4h后，打开出水阀门启动立式离心泵(B-6)将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束.开始进入下个周期的操作. （7）药剂配置: a. 石灰配置: 将1＃加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药1#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包生石灰.在其过程中由于CaO与水反应生成Ca（OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中. b. 絮凝剂配制：将2#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药2＃搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化铝，待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中。 3.2生化部分生化部分从调节池至SBR池结束，具体操作方法如下：（1）开启低浓度废水提升泵（B-14）的电源,使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池(A—5）中进行混合调节至均质。控制其CODcr在1000~1500mg/L。（2)调节池废水通过立式离心泵(B-7）泵入水解酸化池(A-6）。 (3）水解酸化池(A—6)废水通过自流进入SBR池进行好氧生化处理。并最终排放。（4）在此系统中污泥回流与剩余污泥排放装置共用一个体系，在SBR池底部留有污泥泵（B-8）兼作回流和剩余污泥排放装置,每班间隔开启一次回流泵3小时，将污泥回流前段进口，以维持前段所必需的生物量。 (5）当生化池表面起泡沫时，可用自来水冲洗或适当加一点消泡剂以消除泡沫。 (6）SBR池操作： SBR位序批式活性污泥处理系统.SBR操作分以下几个工序： a．流入工序（即进水阶段）：在污水注入前，反应器内处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。此工序采纳非限制曝气,即进水同时进行曝气。时间段为3h。 b．反应工序（即曝气反应阶段）: 这是最主要的一道工序，污水注入达到有效高度后即开始反应操作.此阶段占用时间为6h. c．沉淀工序(即停气沉淀阶段）：本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气，使活性污泥与水分离。此阶段占用时间为2h。 d．排放工序（即排水阶段）: 经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到规定排放水位。此阶段时间段为1h. 故SBR操作周期为12h：其中进水3h;曝气反应6h;沉淀2h；排水1h。四、工艺过程中的监测点监测点控制项目控制范围生产废水接受池 CODcr ≤10000mg/L SS ≤3000mg/L PH 8～9 物化段出水 CODcr ≤2500mg/L SS ≤200mg/L PH 7～8 调节池 CODcr 1000～1500mg/L SS ≤200mg/L PH 7～8 出水 CODcr ≤100mg/L SS ≤200mg/L PH 6～9 生产废水接受池需控制CODcr≤10000mg/l、SS≤3000 mg/l，调节池内废水CODcr控制在1000～1500mg/l，PH：7~8。SBR池出水为最终出水：CODcr≤100mg/l ,SS≤200mg/l,PH：6－9. 第5页