混凝土季节性施工措施

精品文档---下载后可任意编辑 混凝土季节性施工措施 根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施工，各季节性施工措施如下： 1.1冬季施工措施 冬季施工前，仔细组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好. 做好施工人员的冬季施工培训工作,组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查,包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。 大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。 冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。 现场临时管道均实行保温处理,以防冻裂。 主要分项工程的冬季施工措施： 1。1.1.混凝土的搅拌 1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采纳加热的方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。 2、混凝土搅拌必须符合下列要求： ①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。 ②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。 ③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 ④当气温低于—15℃时，应停止搅拌混凝土。 ⑤当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖. ⑥混土的出盘温度。 1.1。2.混凝土的运输 混凝土的运输采纳罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗洁净。另外,冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失. 1。1。3。混凝土浇筑 1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢. 2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应实行保温措施。泵管采纳阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。 3、混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。 4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。 1.1。4。混凝土养护 混凝土采纳覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，实行下列措施： 1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长. 2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推动，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前,严禁上人和堆放材料及机具。 3、墙体混凝土养护：模板后格间填加5cm厚聚苯板保温,浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘,阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。 1。1。5.混凝土质量控制及检查 冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求： 1、外加剂的质量和掺量必须符合要求。 2、测温要求：为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采纳0。2～0.4mm的白铁皮制作。 测温项目 测温次数 测温时间 水、水泥、砂、石、外加剂 每工作班四次 混凝土出盘温度 每工作班四次 混凝土入模温 每工作班四次 混凝土养护温度 成型开始每2h一次，达到临界强度后每6小时一次。 ①混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时,温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任人。遇有气温突然下降至—15℃以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 ②测温孔的布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20m2布置一点，测温孔要垂直于板面,孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2. 1。1.6.拆模时间要求 1、混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,现场设小型压力机，控制冬季施工临界强度，做为养护和拆模的依据. 2、墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。 3、顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准. 4、模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。 1.1。7。试块留置 1、冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 2、同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。 1.1。8。混凝土外观 1、混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。 1。2夏季季施工措施 1。2。1。施工准备 提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等,做好养护设备的配置。 1.2。2。控制夏季混凝土最佳浇筑时间 严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土,避开在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。 1.2。3。混凝土搅拌 (1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采纳遮阳措施,避开日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行,搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足法律规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间. (2）在进行混凝土搅拌前,除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材实行上述措施进行降温。 （3）混凝土搅拌过程在根据规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量,确保混凝土出机温度不大于30℃。 1。2。4。混凝土运输 (1)采纳混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器实行防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。 （2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象,长距离混凝土