水磨石楼地面

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分 格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石 拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上 光 一、 操作工艺 （一） 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢 丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 （二） 找标高弹水平线 根据墙面上的+水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在 四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位 注意交圈。 （三） 抹找平层砂浆 1. 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约 10～15mm 厚)，抹 1:3 水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间 距左右)，大小约 8～10cm。 2. 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横 标筋。 3. 在基层上洒水润湿，刷一道水次比～的水泥浆，随刷浆随铺 1:3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓 平。 （四） 养护 抹好找平层砂浆养护 24h， 待强度达到， 方可进行下道工序施工。 （五） 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 （六） 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30° 八字形，高度应低于分格条顶 4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固， 接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分 格条十字交叉接头处，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌 合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭， 禁止各工序进行作业。 （七） 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 1. 拌合料的体积比例采用 1:～1:(水泥：石粒)，要求计量准确，拌 合均匀。 2. 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜 料，掺人量为水泥的 3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石 子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同 厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一 配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥 的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存 待用。 3. 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 （八） 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥 浆结合层，其水灰比宜为～，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结 合层风干，导致空鼓。 （九） 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 12～20mm，并 按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分 格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处 特别注意压实抹平， 随抹随用直尺进行平度检查， 如有局部铺设过高， 应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠 刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的， 后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 （十） 滚压抹平 用滚筒滚压前， 先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘 在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密 实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 5～7d。 （十一） 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正 式开磨。 （十二） 粗磨 第一遍用 60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快 机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面 磨到磨匀， 分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查 合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一 遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水 养护 2～3d。 （十三） 细磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 2～3d。 （十四） 磨光 第三遍用 180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减 少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。 普通水磨石面层磨光次数不少于三遍， 高级水磨石面层的厚度和磨光 遍数及油石规格应根据效果需要确定。 （十五） 草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果， 在打蜡前磨石面层要进行一次适量限 度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约 10% 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水 泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完 工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 （十六） 打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要 均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨， 用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 （十七） 水磨石踢脚板制作 1. 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹 灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚 度，按底层灰的厚度冲筋，间距 l～。然后用短杠刮平，木抹子搓成 麻面并划毛。 2. 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用 靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着 抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上 无浮浆，常温下养护 24h 后，开始人工磨面。 3. 第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角 倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护 l～2d，再用细砂轮石磨。 4. 用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水 擦洗干净。 5. 人工涂蜡：擦二遍出光成活。