PPR给水管施工方案

给水管道施工方案 生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型 生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐 热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的 问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记 录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，， 将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、 业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分 别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显 的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变 形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯 曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁 剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材 在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 安装工艺及要求 1) 工艺流程 安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管 道冲洗→管道试压 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无 气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断： 管剪刀片卡口应调整到与所切割 管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整 圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R 管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操 作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器 进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件， 管材和管件的热熔深度应符 合要求。 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无 旋转地把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后，立即把管子与管 件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地、均匀用力插入到所 要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接 好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对 准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一 定程度后方可松手。 当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管作为 过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生 洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密 封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处 渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管 道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩， 利用自然补偿时管道支架采用滑动支架， 但不设固定支架的直线管道 最大长度不得大于 3m 。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可 利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管 卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得 损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等 软物隔离。在金属管配件与给水PP-R 管连接部位，管卡应设在金属 管一边。在阀门、 水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用 于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。 冷热水管共用支 架时，应根据热水管支架间距确定。 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 管径（外径） 202532 950 40 1100冷水平管 650800 水立管1000 1200 15001700 700800热水平管 500600 水立管900 1000 12001400 7) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管 道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对 于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。 8) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满 足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm） 项目 水平管道纵横方向弯 曲 立管垂直度 成排管道 每 m 管道 全长 25m 每 m 管道 全长 5m 1.5 ≯25 3 ≯10 允许偏差 在同一直线上间距 3 三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压 力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa， 试验压力为0.6Mpa， 高区和中区工作压力以 0.6Mpa 计算，试验压力为 0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、 垫片、紧固件等， 全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一 起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低 处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净 为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检 查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa 为合格。 四、注意的问题 1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时， 不要用力过猛， 以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管 配件内变形。 5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 7、 安装中断或完毕的敞口处， 一定要临时封闭好， 以免杂物进入。 五、成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射， 为避免管子在储运时弯曲， 堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻 放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向， 严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 道安装后不得作为拉攀、吊架 等使用。 六、注意的安全 1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小 便。操作高度大于 2m 视为高空作业，高空作业必须系好安全带。 2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割 机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。 3、 堆放和安装管材时， 应注意防火安全远离火源， 防止造成火灾。, 距离热源不得小于 1m，严禁使用太阳灯取暖。 4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角； 梯子底角，采用