水泥稳定碎石施工方案设计

实用标准 文档 国道 107 线郑州境东移（一期）改建工程 G107DY-4 标段 水泥稳定碎石施工技术方案 实用标准 文档 河南省路桥建设集团有限公司 国道 107 线郑州境东移（一期）改建工程 G107DY-4 标段项目经理部 2017 年 06 月 12 日 目 录 第一章 工程概况 . 4 一、工程概况 4 二、主要材料 4 三、技术标准 5 第二章 编制依据 . 5 第三章 施工准备、总体规划 6 一、施工准备工作： . 6 二、施工总体规划： . 7 第四章 施工方案 . 7 一、试验段 7 实用标准 文档 二、主要施工工艺： . 8 第五章 施工进度计划及进度计划保证措施 . 12 一、施工进度安排： . 12 二、确保工期的措施： . 12 第六章 工程质量、安全、环境保证措施 . 13 一、确保工程质量的措施 . 13 二、确保施工安全的措施： . 16 三、确保环境保护的措施： . 17 第七章 雨季、高温、冬季施工措施 . 17 一、雨季施工措施： . 17 二、高温季节施工措施 . 19 三、冬季施工措施 . 19 第八章 人员、机械设备投入计划 . 21 一、人员安排计划 . 21 二、拟投入的主要机械表 . 23 实用标准 文档 第一章 工程概况 一、工程概况 本工程项目为国道 107 线郑州境东移 （一期） 改建工程 G107DY-4 合同 段路面结构层为：5cm 厚中粒式改性沥青砼上面层+8cm 厚粗粒式沥青砼下 面层+18cm 厚水泥稳定碎石基层+18cm 厚水泥稳定碎石下基层+18cm 厚 水泥稳定碎石底基层。 二、主要材料 1、水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水 泥初凝时间应大于 3h，终凝时间应大于 6h 且小于 10h。宜采用强度等级较 高的水泥，如 42.5 级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量按设计要求基层控制在 5%，底基层控制在 3%。 2、水：饮用水均可使用。 3、碎石 水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于 30%，最大粒径不大于 31.5mm。见下表： 层位 通过下列方筛孔（mm）的 质量百分率 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 实用标准 文档 基层 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 三、技术标准 1、配合比为水泥：碎石=5：100，采用骨架密实型，压实度≥98%，水 泥稳定碎石 7d 龄期无侧限抗压强度上基层≥4.0Mpa，底基层≥2.5Mpa，设 计弯沉值 22.4(0.01mm)。 上基层： 18cm 厚骨架密实型水泥稳定碎石（5%） 下基层：18cm 厚骨架密实型水泥稳定碎石（5%） 底基层：18cm 厚骨架密实型水泥稳定碎石（3%） 第二章 编制依据 一、《国道 107 线郑州境东移（一期）改建工程施工图设计》 二、《公路工程质量检验评定标准》第一册 土建工程（JTG F80/1-2004） 三、施工现场条件和施工环境。 四、结合本公司类似工程施工经验。 实用标准 文档 第三章 施工准备、总体规划 一、施工准备工作： （1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗 位技术培训，建立健全了管理组织和质量保证体系。为水泥稳定碎石摊铺做 好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标 准击实、7d 无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。 后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配 比。 （2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检 查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运 转处于良好状态。 （3）材料准备：摊铺前 7 天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核 实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好 材料的源头关。 （4）运输车辆：我部已落实运输车辆 20 辆，车辆外观整齐，性能良好， 车厢清洁。同时严格要求司机按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为 提高摊铺质量创造良好条件。 实用标准 文档 （5）现场准备 ①清除下承层表面的杂物、积水等，表面平整密实，无坑洼松散、无压 路机碾压轮迹，不起皮、不开裂，并将其表面洒水湿润。 ②确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺 系数按试铺段确定的数值进行控制。 二、施工总体规划： 本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品，由郑州顺和工程建设有限公司 提供，该公司现有 WDB500 型拌和楼一套，总生产能力达 500t/h，采用以 下机械配合摊铺：ABG8820B 摊铺机两台，徐工 XP262 胶轮压路机一台， 徐工 XS222J 振动压路机两台，山推 ZL30 装载机一台。 第四章 施工方案 一、试验段 正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容： 1、验证用于施工的集料配合比； 2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性； 3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数； 4、确定每一作业段的合适长度； 实用标准 文档 二、主要施工工艺： 1、施工后场 水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员实时对配合比、含水量、水泥剂 量等进行控制。 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量 其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、 集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试 铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根 据前场检测含水量结果作调整。 2、混合料运输： ①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行， 不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； ② 覆盖：采用油布覆盖混合料； ③车辆倒车时在摊铺机前 30cm 处停住， 卸料时挂空挡， 注意不要撞击摊 铺机，不要把料卸在摊铺机外面。 ④运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内 运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥的初凝时间， 必须废弃。 3、施工前场 实用标准 文档 ①摊铺： 施工采用两台 ABG8820B 摊铺机进行双机联铺作业，摊铺机拼装宽度根 据现场实际宽度进行拼装，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺 时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺。摊铺时保 持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中 螺旋布料器应均衡地向两侧供料， 螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器 2/3 为 度， 使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致， 避免摊铺层出现离析现象， 设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理； 中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 1.0～1.5 米/分钟范围内。 ②碾压： 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又 是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不 推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50 米作为一作业段。对碾压过后 出现的问题及时