水利施工方案

人行道改造与新建施工方案： 2.1.测量控制方法项目部配备专业技术人员，认真阅读图纸，从每条路、每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。主要采用的仪器设置及工具为：全站仪、水准仪和经纬仪、水准尺、钢尺、花杆。 2.1.1.水准的控制方法将建设方移交给项目部的水准点做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出 100 米。设置在高程桩上或者固定建筑物上，如以桩设定则用混凝土做好保护。 2.1.2.平面控制方法利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分 50 米一点，具体施工时加密为 10 米一点，如有必要加密为 5 米一点。曲线部分每 5 米一点。曲线半径较小时根据施工情况具体加密，保证满足施工精度要求。各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。 2.2.拆除工程及基础工程施工 2.2.1.拆除及基础施工流程 2.2.2.施工组织 2.2.2.1.工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。 2.2.2.2.原有人行道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。 2.2.2.3.土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。 2.2.2.4.如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。 2.2.2.5.开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。 2.2.2.6.开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；轴线放样原地坪测算机械拆除，路基开挖注意原有管线整平、碾压混凝土基础施工注意槽底保护注意标高控制验槽 2.2.2.7.开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。 2.2.2.8.土方开挖质量管理（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（4）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。 2.2.3.成品保护 2.2.3.1.施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 2.2.3.2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。 2.2.3.3.雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.3.砂石垫层施工 2.3.1.施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。 2.3.2.工艺流程检验砂石质量级配砂石拌合铺筑砂石垫层夯实或碾压找平验收 2.3.3.砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，本工程单层厚度为 10cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂石填筑。视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。本工程大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用 6～10t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm 。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.3.4. 找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 2.3.5.成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 2.4.人行道砼基层施工 2.4.1.施工工艺清理路基层→施工放样→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护 2.4.2.施工放样在完成的基层上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，人行道边线放中间桩和边桩。并在人行道整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应和稳定层等高火略高，但不要太高，并在挡板划好标高线。 2.4.3.施工配合比及材料要求砼基层的材料及配合比，必须在施工前选择质量好的材料，并做好试配表报监理工程师审批同意后使用。施工过程中必须按监理工程师审批后的配合比严格控制各种材料的准确计量。水泥应采用质优的 325#水泥，宜采用同一生产厂家同一牌号水泥，粗骨料宜采用级配良好的人工碎石、黄砂宜采用天然中砂并严格控制含泥量及云母含量，拌合时应严格控制拌合时间。 2.4.4.模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发