模具管理程序

模具管理程序 文件编号： 版本： A/0 页码： 1 / 15 文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 生效日期 修（制）订说明 （修订前/修订后） 编制 审核 批准 备注 1 A/0 首次 文件会签及发布 会签部门 □企业管理部 □审计部 □财务中心 □采购中心 □行政人力资源中心 □钣金事业部 □精达信事业部 □储液器事业部 □汽配事业部 各部门领 导会签 文控员 何杰敏 有效 申明 1.书面档唯盖有红色的 DCC 正本受控章方为正式有效文件。 2.电子档指定存放路径的受控文件方为正式有效文件。 模具管理程序 文件编号： 版本： A/0 页码： 2 / 15 1、目的 通过模具的设计、制作、验收、使用、转移、保养、维修、报废等过程的有效管理，确保模具能保证产品质量要 求，并保持生产流畅。 2、适用范围 本程序适用于我公司所有模具从设计制作到报废全过程的管理和控制。 3、定义 无 4、职责 4.1 市场部:负责根据模具申请需求，在申请部门通过《模具开发指令单》评审后，同步下发《模具任务单》及《生产 计划单》给工程部进行模具设计制造落实，后序送样给客户的工作安排及客户验收情况跟踪。 4.2 资材部:负责模具外购件采购，模具配件外协加工对接。 4.3 工程部 4.3.1 负责模具设计并绘制模具图纸及归档管理； 4.3.2 负责图纸确认、先期模具开发制作（包括委外制作控制）和模具维修； 4.3.3 负责协助新模具的量产验收，并对模具的制作修订提出参考意见。 4.4 生产部 4.4.1 负责模具仓库的储存管理、帐目管理，出入库登记和模具保养维护工作； 4.4.2 负责协助新模具的量产验收，并对模具的制作修订提出参考意见。 4.5 品质部 4.5.1 负责外购模具配件的来料品质检验及新模具样品的品质确认； 4.5.2 负责协助新模具的量产验收，并对模具的制作修订提出参考意见。 4.6 总经理:负责提供模具保养维修所需资源，并对新模具制作和模具报废进行批准。 5、工作内容 5.1 新模具开发的立项申请的定性 5.1.1 基于客户需要开发新产品， 或者客户对原产品进行设计变更， 而使得原模具不能对应新标准需重新开发新模具的， 《模具开发指令单》应由市场部填写申请，并依次交递各部门评审，直至批准完成。 5.1.2 基于工程内工艺改善或变更需重新开发模具，多为二次开发模具且由工程部提出申请的， 《模具开发指令单》应 由工程部填写申请，并依次交递各部门评审，直至批准完成。 5.1.3 基于已量产的模具使用寿命达到一定程度后使得模具过于破损不便于维护或者影响产品尺寸精度的， 需要重新开 发模具对应量产交货；或者因业务量需增设生产线而新开发模具的由生产部提出申请的， 《模具开发指令单》应由生产 部填写申请，并依次交递各部门评审，直至批准完成。 5.2 新模具开发任务设计、制造 模具管理程序 文件编号： 版本： A/0 页码： 3 / 15 5.2.1 市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》 、 《生产计划单》给工程部会签后下发，涉及到机 台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的，需要生产部同步在《生产计划单》会签，并下发。 5.2.2 工程部接到已会签评审《模具任务单》 、 《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作，按交付时间分解到各相关 组员及组别负责完成本岗工作，依次出具评审《工艺图》 、 《模具结构图》 、 《模具零件图》 ，提前做好原材及外购五金模 具配件计划，定期抽查阶段性完成的情况，以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因，例如采购原材计划延迟， 在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。 5.2.3 新模具设计\制造由工程部主导完成，而涉及到的外购物料和外协加工物料则由资材部负责对接供应商完成，购 回的模具五金类配件，规则的合金配件必须通过品质部的检验判定合格后才能予以入仓交付使用。 5.2.4 新模具完成装配需进行调试时， 工程部需要与生产部对应车间的部门长进行机台调置协商确认， 调试时间需两部 门相关人员共同确认，在与量产品生产计划有冲突时则需要市场部同步介入样品与量产品交付时间次序，必要时还要 向客户调解。 5.2.5 新模具在首次送样经品质部检验判定合格后， 将模具按内部规定进行油漆以便于防护及可目视识别客户模具， 同 时按模具编码规则打模具编码并固定在模具特定位置，指向操作者，连同《检查成绩书》 ，填写好经品质部担当签名评 审的《模具合格证》办理模具入仓手续，生产部模具仓对模具进行帐套管理，并摆放到指定位置，此阶段完成模具管 理的第一、二阶段工作（设计、制造、调试、入仓） ，模具尚未完成生产部验收，验收需通过小批量生产验证。 5.3 模具小批量生产验证 5.3.1 一般客户在样品通过检验判定合格后会直接下达小批量试产任务， 小批量试产完毕再进行正式量产， 在小批量试 产过程中模具维修工作主要由工程部负责，如遇到正常的剪口磨损或在特定上班时间（夜班） ，因工程部常规没有设定 夜班，在可自行解决的情况下，生产部模具维修人员协助完成小批量试产期间的维修工作。 5.3.2 在没有客户下达小批量试产的情况下， 内部也可以经相关部门讨论议定自行安排小批量试产验证， 以便于提前验 证模具快速对应量产或发现模具不顺畅也有相对宽松的时间去修改。 5.3.3 在小批量试产期间由工程部同时出具当批次《冲压模具试产验收移交单》下发到生产部对应的车间部门长处，结 合品质部的《检查成绩书》 ，以在《冲压模具试产验收移交单》各相关部门的评审意见作为模具验收的主要凭证，如模 具不能通过当批次正常小批量试产存有缺失需要修正，则需说明模具改善交付时间，改善后在下批次小批量试产再次 验证，一般根据通过三次小批量试产正常作为验收模具的标准。 5.4 模具量产正式移交 5.4.1 模具通过小批量试产验证， 各部门评审模具可达到量产需求的条件， 模具维修责任挂帐由工程部转至为生产部模 具维修。 5.4.2 工程部需要整理相关模具图档交付专人管理并同步抄送一份至生产部模具图档管理员处。 生产部可视实际量产情 况安排模具仓备库相关易损件。工程部在开发阶段应根据工艺需求对特定易损件在初次外购时会多购备件以便于在前 期量产对应。 5.5 量产模具在仓管理 5.5.1 模具通过量产验收后，生产部模具仓库管理员须建立模具资料做好台帐管理；模具仓库应建立管理看板，以明确 每副模具的管理状态和储存位置。 模具管理程序 文件编号： 版本： A/0 页码： 4 / 15 5.5.2 模具常规的领用及返还: 在需要使用模具时，到模具仓库领用模具，模具仓库管理员填写《模具借用/领用登记 表》后将模具发放给生产车间使用。生产车间在使用模具时，需在附在模具上的《模具履历卡》填写模具生产数量， 模具使用结束后，保养清洁后及时将模具还仓，模具仓库管理员检查模具状态和《模具履历卡》后给予入库，并更新 《模具借用/领用登记表》 。 5.6 模具的保养 生产部根据《模具更换和保养作业指导书》的相关规定安排专人实施模具保养，保养内容包括易损耗件的定期更 换，上油等。模具保养内容和结