桥式双斗轮取料机安装施工方案

桥式双斗取料机安装 施工方案 批准: 审核: 编制: 目 录 编制说明 ----------------------------------------------2 一、工程概况 --------------------------------------------3 二、工作原理 ---------------------------------------------3 三、到货验收与保管 ----------------------------------------4 四、安装技术要求 ------------------------------------------5 五、 竣工验收 ----------------------------------------------10 六、施工人员、 机械、材料配备及明细表 ----------------------16 七、 质量安全保证措施 --------------------------------------17 八、 文明施工 ----------------------------------------------26 九、 具体安全措施及注意事项 --------------------------------28 附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求 1、网络布置图 2、施工平面布置图 编制说明 本 方 案 根 据 XXXX 所 出 铝 矿 均 化 堆 场 (G676-103YH 施工图、工程联系 单和相关国家技术标准 编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据 图 纸提供数据编制。 该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具 体数据见附录 1。 质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已 经进行了详尽的规定,这里 只是贯彻相关的措施,保证质量 安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。 人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进 度计划也是按照所配置的 资源进行编排,如果与实际有出 入,根据施工现场需求调整。 桥式双斗轮取料机安装施工方案 一、 工程概况 混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一,是一 种高效率连续 作业的散料装卸机械设备。 该设备能把贮料场的物料按 一定的取料工艺取走, 运送 到用料场所,即完成排料作业。 取料机工 作效率高,可节省大量劳动力、 改善劳动 条件,因此被国内外广泛采 用。 桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取 料工作, 主要 技术规格参数及操作方式:轨距:32m(轴距 8m ,生产能力:100~ 650t/h(铝 土矿 r=1.65t/立方米 , 堆料场参数:堆高 10m , 堆宽 26-28m, 堆长 330.6m ,供电电 源:380V(50Hz,控制电源 220V(50Hz,供电方 式:电缆卷筒,最大轮压:280KN ,操作方式: 手动,单动, PLC 自 动控制。 该机为桥式结构, 双斗轮取料, 瞬时生产力均衡, 双侧料 耙, 耙料效果好,整机结构简单、操作方便。 二、 工作原理 桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续 堆料的有轨式 装卸机械。 它是散状物料 (散料 储料场内的专用机械, 是在斗轮挖掘机的基础上演 变而来的, 与布料机、 带式输送机组成均 化库料场运输机械化系统 , 生产能力每小 时可达 650 多吨。斗轮取料 机的作业有很强的规律性,易实现自动化。控制方式有 手动、半自动 和自动等。 桥架式斗轮取料机有一个象桥式起重机一样的金属构架和一个 带着斗轮运行 的小车架。 桥架横梁上有一条固定的带式输送机, 在桥 架一侧的料场带式输送机线上设有随桥架运行的尾车。 无格式斗轮通 过圆形 滚道、支承轮、挡轮套装在桥架运行的小车上,桥架内装有带 式输送机。取料时,由 横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料, 物料在卸料区卸到桥架带式输送机上, 最后转卸到料场带式输送机运 走。通过斗轮的旋转和门架的运行,可将料堆取尽。 桥式斗轮取料机在斗轮的前方有固定在小车上的料耙(图 1 。 小车运行时带动 料耙沿料堆端面运动, 使上面的散料下滑, 以便斗轮 取料。料耙还能使由堆料机按 不同物料分层堆放的物料在下滑时混 匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。 三、 到货验收与保管 1. 完整性检验 和甲方以及监理一起根据产品发货装箱清单拆箱清点验收。 1 随机文件包括: a .随机图样及文件目录; b .产品合格证明书; c .产品说明书; d .安装图样及目录; e .易损件图样及目录; f .备件清单; g .装箱单; h .重要外购件的合格证和说明书。 2 零部件、专用工具应齐全。按供需合同提供随机备件。 3 检查零部件、随机备件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀。 4 产品拆箱清点移交后, 应及时对零部件、 随机备件及专用 工具进行妥善保 管。 5 传动件、 液压件、 气动件、 电气设备及电器元件必须放置 仓库保管.并采取 防潮、防尘、防腐蚀及防损伤措施。 6 大型构件必须垫平放直。裸露的加工面应定期涂防锈剂。 涂装表面应定期保 养处理。 四、 安装技术要求 1. 一般要求 1 取料机安装用轨道的精度应符合附录 A 的要求。 2 与取料机配套使用的带式输送机、 供电、 防尘、 顶升、 车挡、 锚定等相关 尺寸应符合取料机图样要求。 3 安装前应对零部件进行全面检查,对传动件、液压件、气动 件均应按规定要 求进行清洗,不得有污物和变形。 4 在施工现场施焊的金属构件, 其焊缝的型式及质量应符合取 料机图样要求。 5 高强度螺栓连接应采用专用扳手,拧紧到设计规定值。 2. 装配与安装技术要 求 1 走行车轮安装精度 同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内.其同 位差不得大于 5 mm (图 1 (允许在车轮基准端面上检测 。 2 均衡梁安装 均衡梁安装精度应符合表 l 、图 2 的规定。 3 回转支承安装 a 安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座 圈直径的 1 / 2000, 最大不得超过 5 mm 。 b 回转支承轨道平面度为直径的 1 / l500 , 最大不超过 8 mm 。 c 回转驱动装置 与针轮或大齿轮啮合间隙应符合取料机图样 要求。 4 机架安装 机架包括门座架、门柱架、臂架、平衡架、撑杆架等 机架安装后,相关联的两构件的对称度为 10 mm 5 4.2.5 斗轮头部安装 斗底边和圆弧挡板之间的间隙为 l-9mm 。 6 电缆卷筒安装 电缆卷筒安装精度应符合表 2 、图 3 的规定。 7 带式输送机安装 带式输送机安装应符合 GB 10595 中 3.13 安装装配的规定。 8 液压、气动、润 滑元件及管路安装 a 各种仪表安装前应进行标定。 b 液压、气动、润滑管路安装前应进行酸洗处理。 c 管路固定应牢靠, 排列应整齐美观。 管路支架间的距离不得 大于表 3 的规 定。 表 3 d 润滑管路应畅通,各润滑点应有足够的润滑油。 e 各种管路的徐装颜色应符合取料机图样要求。 9 各种防护罩均应坚固、牢靠。 10 配重调整应有安全措施, 分次增加达到规定的斗轮接地压力 要求值