中空玻璃过程作业指导书修

中空玻璃加工过程作业指导书中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品 质量，特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原 辅材料进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海 XXX 幕墙工程有限公司程序文件 上海 XXX 幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》 GB/T 11944 《平板玻璃》 GB 11644 《建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃》 GB 15763.2 《着色玻璃》 GB/T 18701 《镀膜玻璃 第一部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 18915.1 《镀膜玻璃 第二部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》 GB 10504GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》 GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776 《中空玻璃生产规程》 HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.13.1 原辅材料进货检验原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在 15 分钟内，将报检单与码单 复印件一起送到质量检验员报检。 3.1.2 质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表 规定的时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。 原辅材料进货检验内容及接受标准见表一 3.23.2 加工过程的控制和检验加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶， 聚硫胶和分子筛在有效期内。 超过有效期不得使用超过有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要 求。 3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、 温控器、 压力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净， 无灰尘。 记录在 《设备日常点检表》 。 3.2.5 主要控制以下几个方面： 3.2.5.1 中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检) a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸 的 6~8mm。 c、 硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16 mm。 重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。 ------质量检验员在进货时检验并做 好记录。 3.2.5.2 填装分子筛： a、必须使用中空玻璃专用分子筛 3A。(由质量检验员控制) b、每班开班前，都要进行温升试验。 （由工段检验员完成） 20ml20ml 水水+20ml+20ml 分子筛，温升≥分子筛，温升≥ 5050℃℃，则可以继续使用。并进 行记录。 表一原辅材料进货检验内容及接受标准见表 材料名称检验内容 外观质量 数量 厚度 单片玻璃 (包括钢化 玻璃) 长宽 对角线 色泽均匀 ．． 破碎试验≥ 40 块/50 x50 4 块/批或 200 块 详见检验记录表 10%/批 2 块/规格质量检 验员 接受标准 详见检验记录表 与码单一致 抽检量 全数 检验人 仓保 备注 钢化玻璃须有 “CCC”标志 只做钢化玻璃 检验记录表名称：《单片玻璃入库检验记录》 外观质量 平直、无氧化、无油 渍、 通气孔透通均匀 与码单一致 ≤ 30 秒/1 升水x1米 宽度允差±0.15 截面尺寸高度允差±0.2 厚度≥ 0.3 10% 10% 全数 5 支 质量检验 员 仓保 中 空 铝 隔 条 数量 渗水法 分子筛 密封胶 检验记录表名称：《关键原材料进货检验记录》 外观质量 数量 外包装完好、 无淋雨、 浸水、受潮的痕迹； 与码单一致 （单位件） 进货二次 温升试验≥ 50℃/20ml+20ml 每班一次 质保 质量检验 员 工段质检 员 全数仓保 质保书/合格证上批号、有效期与外包装一致 检验记录表名称：《关键原材料进货检验记录》 外观质量 数量 质保 完好无破损、 胶体细 腻无颗粒 与码单一致 全数仓保 质保书/合格证上批号、有效期与外包装一致 检验记录表名称：《胶入库检验记录》 c、分子筛填装： （由工段检验员完成）记录在《中空玻璃过程记录 表》 。 20A 的铝隔条，分子筛应填满型腔的 50-55% 12A 的铝隔条，分子筛应填满型腔的 70~-75%； 9A 的铝隔条，分子筛应填满型腔的 75~-85%； 6A 的铝隔条，分子筛应填满型腔的 85~-95%。 重点控制：重点控制：1 1、分子筛的温升；、分子筛的温升；2 2、分子筛的灌装量、分子筛的灌装量 3 3、分子筛灌装后到第二、分子筛灌装后到第二 道密封的间隔期。道密封的间隔期。 3.2.5.3 涂丁基胶： （以下三条由工段检验员控制并做好记录） a、必须将涂布机的速度、温度、压力等数据，调整在生产工艺规定 的范围内。记录在《中空玻璃过程记录表》 。 温度控制在 135±5℃； 压力控制在 0.6MPa； 走带速度控制在 200mm/s。 b、丁基胶涂布，要求均匀不间断，绝不允许有断胶现象（特别是四 角和灌装孔）记录在《中空玻璃过程记录表》 。 c、丁基胶的涂布，必须在无尘洁净的室内进行。 重点控制：丁基胶的涂布质量。重点控制：丁基胶的涂布质量。 3.2.5.4 上片： （以下五条由操作工控制，工段检验员检验并做好记录，质 量检验员抽检） 。 a、操作工核对生产要求和材料的规格、品种、数量须一致。 b、上片时要仔细的检查每片玻璃的外观是否合格， 规格标贴的方向 是否对。 c、钢化玻璃合中空，要检查每块玻璃必须有“ccc”的强制认证标志。 d、镀膜玻璃合中空，要检查镀膜面密封圈是否已去膜合格；镀膜面 的方向是否放对。 （去膜宽度≥ 9-10mm） e、夹胶玻璃合中空，要检查周边剩余的 PVB 胶片是否已割除干净。 重点控制：重点控制：1 1、玻璃的规格和外观质量；、玻璃的规格和外观质量；2 2、上片时的玻璃方向。、上片时的玻璃方向。 3.2.5.5 清洗： （以下 a-e 由操作工控制第 f 条由工段检验员按 20％抽检） a、清洗前要先选择好与各品种玻璃和各季节相适应的清洗水预热温 度。 b、 镀膜玻璃清洗前要调整好清洗滚筒上毛刷与玻璃之间的接触位置。 c、镀膜玻璃清洗前，要检查去膜尺寸是否正确及去膜是否干净。 d、检查清洗设备喷水是否正常工作。 e、清除毛刷滚筒上的污垢杂质是否除净。 f、清洗后的玻璃每片需检查，是否洗干净。经过灯光区时，肉眼检 查，不允许有水珠、水渍和其他污渍，不允许有划痕和撞伤、气 泡、 夹杂物、 雾斑、 麻点等瑕疵。 记录在 《中空玻璃过程记录表》 。 g 、如果发现有无法清洗掉的瑕疵，操作工人应将该玻璃挑出，并 向工段质检员报告，由工段质检员来进行判定。如判不