逆作法施工技术交底高压电缆

围护结构逆作法分项工程质量技术交底卡分项工程质量技术交底卡 GD2301003GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 交 底 内 容 围护结构 高压电缆位置日期年月日 一、工程概况一、工程概况 车站有效站台中心里程为 YDK32+160.173， 车站左线总长 476.46m， 右线总长 228m， 标准宽度 19.7m，站台为 11m 岛式站台。明挖双层单柱两跨，局部双柱三跨钢筋混凝土 结构，车站北端为盾构始发井，南端为盾构吊出井。车站主体建筑面积为 11972.12m2， 出入口、风道及冷却塔建筑面积为 4579.78m2，总建筑面积为 16551.90m2（含停车线部 分 2677.16 m2）。 围护结构采用直径 1000mm 钻孔灌注桩+直径 600 桩间止水帷幕。基坑竖向设置 3 道 支撑，第一道支撑及斜撑均采钢筋砼支撑；第二、三道支撑采用Ф600 钢支撑。车站北 端头范围内横跨基坑有一条 10KV 高压电缆线。 目前北端始发井范围只剩下 9 根围护桩未施工。其中横跨基坑的管线东侧有 4 根桩 （桩号 57-60）、西侧有 5 根桩（桩号 844-848）暂时未能施工，为了争取时间，进行 下一步土方开挖工作，对管线处采取逆作法施工。 高压电缆横跨基坑平面示意图 二、施工准备二、施工准备 1、探测管线 采用人工进行管线探测，准确找到高压电缆线的具体位置。找到管线后对管线进行 保护，然后继续施工剩下的围护桩，只留下管线部分约 1m 范围。探管后示意图如下： 探管后平面示意图 2、止水帷幕施工 根据展览中心站目前的现状，对横跨基坑电缆处的围护结构（约 1m 的范围）采用 逆作法施工。 先将其他位置所有围护桩施工完毕， 在管线的位置原围护桩外施工防渗墙， 防渗墙为两排 600 双管旋喷桩双排，梅花形布置咬合 150mm，旋喷桩进入全风化层底面 不少于 1m，根据逆作法施工附近地质剖面图，旋喷桩至少到地面以下 11 位置处。 旋喷桩采用 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为 1.0；旋喷桩的水泥浆 压力应大于 20MPa；旋喷桩桩体要求有良好的止水性，其渗透系数≤1.0×10 cm/s，单 轴无侧限抗压强度为 1.5～2.5MPa。 逆作部位旋喷加固平面布置图 N=15(14) N=7(6) N=75(63) N=13(11) N=100(87) 逆作部位旋喷加固剖面图 三、施工方法三、施工方法 1、逆作法施工流程图 土方开挖至冠 梁 土方开挖（分 层进尺） 施工冠梁及第 一道支撑 逆做围护结构 土方开挖（分 层进尺） 施工第三道支 撑及腰梁 直至达到底板 标高 逆做围护结构 施工第二道支 撑及腰梁 2、施工工艺 土方开挖至冠梁设计标高后对整个车站进行冠梁及第一道混凝土支撑施工，在逆作 位置的冠梁同样按照设计图纸施工，唯一的区别是：此处冠梁施工时预留竖向钢筋（Φ 25 的螺纹钢） ，预留钢筋在冠梁中部分做成倒 “L”型，预留钢筋采用直螺纹机械连接， 具体见下图： 冠梁施工预埋钢筋示意图 3 围护结构逆作施工 等冠梁及第一道钢筋混凝土支撑强度达到设计强度的 80%后，开始后续土方开挖。 在开挖后续土方时，根据岩层特点，分层进行围护结构逆作法施工。当在 素填土 层及可塑状粉质粘土时，每次开挖深度为 1m～1.5m；在中风化含粒砂岩地层 时开挖，分层高度为 2m。 每开挖完成一层，将附近两根围护桩侧面的钢筋凿出，立刻将预先做好的钢筋网片 焊接于围护桩钢筋上，支模板浇筑混凝土，围护结构逆作施工，直到板底设计标高。 在围护结构逆作法时每个施工段交接的位置提前预埋Φ 42 的袖阀管， 如果在基坑开 挖过程中有漏水的话要及时注双液浆封闭。 四、施工注意事项四、施工注意事项 1、每开挖一层立刻进行围护结构施工，先人工对开挖面进行清理、整平，然后此 层钢筋进行安装， 钢筋隐蔽验收后关模板， 最后进行此小段围护结构混凝土浇筑施工 （逆 作围护结构部位采用普通 C30 商品混凝土，根据实际情况可加入适量早强剂,坍落度要 求 120mm～160mm ）。 2、在施工每段围护结构的时候，在每个施工段交接的位置提前预埋Φ 42 的袖阀管， 如果在基坑施工过程中有漏水的话要及时补注浆。 3、模板施工时，主要用斜撑进行支撑，加固完成后报监理工程师验收后方可浇筑 混凝土。 4、竖向钢筋之间采用直螺纹机械连接，钢筋与围护桩之间采用焊接，竖向主筋与 水平钢筋之间采用梅花布置的点焊，焊接长度及焊缝质量满足设计及规范要求。 5、在施工第二道混凝土腰梁位置处的围护结构时，根据围护结构施工图纸要求对 腰梁钢筋进行预埋。 五、质量保证措施五、质量保证措施 质量控制点：旋喷桩定位、施工参数，每层开挖深度，主筋规格、型号、数量、间 距，箍筋形式、间距，横向钢筋与两边围护桩钢筋笼连接质量，模板支护质量，混凝土 标号、坍落度，混凝土振捣质量。 1、管理部门建立健全的管理制度，把好原材料进场第一道关，必须使用质量稳定 的原材料，应定点选购，在定货与使用前必须经过试验。 2、进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照是否相符。每一捆 钢筋均要有铁牌，检查出厂质保资料上的数量与进场数量相等，否则应不予进场，杜绝 假冒钢筋进场。目测验收，过多锈蚀的钢筋原材应退回不予进场。 3、土进场后先检查出货单，然后再对其坍落度及温度进行测试，满足相关规范要 求后方可用于本工程。 4、序完成后，由主管工程师、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验， 凡不符合质量标准的，按要求进行处理，直至验收合格。 5、工程在完成上述工序后。报现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及 资料整理工作。 6、工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项目填 写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 7、在浇筑混凝土时，要及时进行振捣（采用小型振捣棒），保证围护结构的密实 度。 8、在逆作法施工围护结构时候，先对两边的围护桩上的混凝土渣清理干净，保证 围护结构混凝土与已经施工完成的围护桩有较好的接触。 9、逆作围护结构，一层混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可进入下一段围护 结构施工，故为了保证施工连续性，可在商品混凝土中加入适量的早强剂。 六、安全保证措施六、安全保证措施 1、安全技术措施 ①在土方开挖时候要注意开挖速度，保证短进尺勤修边，保证围护结构外部土体不 塌陷。 ②在制安钢筋时， 对搭设的钢管架子进行检查， 确保架子牢固后方可进行钢筋制安。 ③浇筑混凝土时要控制浇筑速度，防止浇筑速度过快而爆模。 2、备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设 防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱等，设专人随时维护，防雨、防漏电接 地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施， 提前做好防雷接地工作。 3、何人不能在无防护条件下和未知情况时，带水进行电气作业。 4、须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地 面防止受水浸泡。 5、实雨施期间的安全生产责任制：针对事故多发的特点，有针对性地加大管理力 度