1桥梁扩大基础施工作业指导书

桥梁扩大基础及基坑施工作业指导书桥梁扩大基础及基坑施工作业指导书 一、目的一、目的 指导桥梁基坑开挖和扩大基础施工作业。 二、施工准备二、施工准备 1.审阅图纸： 仔细审阅施工图及相关文件，审核有无与标准不相符的项目， 图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方 等；如有不相符应立即联系有关部门与设计院，以便及时更正明确。 2.现场复核及放样： 现场放样对照施工图复核建筑物平面和空间位置，检查桥涵建 筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际情 况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合，地表地质是否与设 计勘探相符。不相符的，要及时上报业主和监理工程师，做出符合 规定的调整和相应的变更设计。经过现场复核确认无误的方可进行 施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。 3.施工技术交底： 根据设计图纸及外业编制规范的施工技术交底。施工技术交底 资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)， 技术交底应有交底图、 文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。土质基坑开 挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于 50cm；有水基坑每边放宽不小于 80cm，并在基坑设计尺寸以外留出 汇水井位置。 4.材料 4.1 混凝土与砌体用水采用附近经检测合格的地下水或地表水。 4.2 混凝土与砌体用的水泥采用普通硅酸盐水泥， 水泥强度等级 为 P.O42.5 级，水泥出厂日期不超过 3 个月，水泥的各项指标符合 国家标准，并附有水泥出厂报告。 5.机具设备 5.1 扩大基础施工机械配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5.2 辅助设备与机具 5.2.1 手推车、铁锹、镐等生产用小型工具。 5.2.3 全站仪、水准仪、经纬仪、动力触探仪等检测工具。 5.3 作业条件 5.3.1 施工场地预先进行平整， 确保现场三通一平和临时排水畅 通。 机械设备 挖掘机 砼输送罐车 砼搅拌楼 120 型 汽车起重机 钢筋加工设备 空压机（3.5m ） 风动凿岩机 喷浆机 3 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 数量备注 如果有石方 如果有石方 5.3.2 按导线点和水准基点， 测设墩台中心线及标高， 经复测无 误，确定基坑开挖线。 5.3.3 在施工前，对搅拌机、喷浆机等机械进行检查、调试，使 其保持良好的状态。 三、施工工艺及方法三、施工工艺及方法 1.扩大基础施工工艺流程图 钢筋制作 现场地质核对 有误 施工准备 测量放样 基坑开挖 变更处理 无误 模板安装 结束 基坑回填 砼养生、拆模 钢筋模板检查 浇筑砼 钢筋绑扎 2.扩大基础施工方法 2.1 基坑开挖 2.1.1 基坑可采用垂直开挖、 放坡开挖、 支撑加固或其他加固的 开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑 坝排开地面水后再开挖基坑。 2.1.2 在天然土层上挖基，如深度在 5m 以内，施工期较短，基 坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀 时，则基坑坑壁坡度可参照基坑坑壁坡度表选定。基坑深度大于 5m 或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土 的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天 然坡度； 基坑坑壁坡度表基坑坑壁坡度表 坑壁坡度 坑壁土基坑顶缘 无载重 砂类土 碎石类土 黏性土、 粉土 极软岩、 软岩 较软岩 极硬岩、 硬岩 注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台； 1：1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 1:0 基坑顶缘 有静载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0 基坑顶缘 有动载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 ②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍； ③在既有建筑物旁开挖基坑时， 应按设计文件的要求办理。 2.1.3 基坑顶有动载时， 坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道， 如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算， 根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。 2.1.4 弃土不得妨碍施工。 弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于 基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。 2.1.5 无水土质基坑底面， 宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小 于 50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓 确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每 边放宽不宜小于 80cm。 2.1.6 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不 得破坏基底土的结构， 可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。 2.1.7 岩质基坑开挖应采用松动爆破法开挖， 控制装药量， 以保 证基岩的完整性不被破坏，所有墩台基础开挖时应做好防水设施并 及时浇注基础，以免基坑暴露过久或受地表水侵泡而影响地基承载 力。 2.1.8 基坑宜在枯水或少雨季节开挖。 基坑开挖不宜间断， 达到 设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。如基底暴露过久， 则应重新检验。 2.1.9 必要时，基坑应进行边坡稳定计算。 3.基坑护壁 3.1 下列基坑开挖后可采用护壁加固： 3.1.1 基坑较深，土方数量较大。 3.1.2 基坑坡度受场地限制。 3.1.3 基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。 3.2 挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。 3.2.1基坑每层开挖深度， 应根据地质情况确定， 不宜超过1.5m， 边挖边支。 3.2.2 对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更 换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并 回填土后，再拆除上层支撑。 3.2.3 用吊斗出土，应有防护措施，吊斗不得碰撞支撑。 3.3 喷射混凝土护壁适用于稳定性好， 渗水量少的基坑。 喷护的 基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过 10m。 3.3.1 喷射混凝土厚度可参照下表规定办理。 喷射混凝土厚度（喷射混凝土厚度（cmcm）） 基坑渗水情况 地质类别 砂类土 黏性土、粉土 碎石类土 注：①本表喷射混凝土厚度适用于不大于 10m 直径的圆形基 坑，未考虑基坑顶缘荷载； ②每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水 无渗水 10～15 5～8 3～5 少量渗水 15 8～10 5～8 量的大小； ③坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，木 桩直径约为 5cm、长 100cm，向下与坑壁成 30 角打入，一般间距约 为 50～100cm。 3.3.2 喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大 小可采用 1：0.07～1:0.1。 3.3.3 所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。 喷射 混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时， 应满足初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min 的要求。干混 合料宜随拌随喷。 3.3.4 基坑开挖前，应在坑口顶缘，采取加固措施，防止土层坍 塌。 3.3.5 按土质与渗水情况，每次下挖0.5～1m，应即喷护。对无 水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水的坑壁，应由上而 下。 当一次达不到要求厚度时，可在第一