起重机载荷试验方案设计

实用文档 起重机载重试验报告起重机载重试验报告 一、概述一、概述 本方案为 xx 发电厂汽机房 100t 和循泵房 50t 起重机的载重试验方案， 其设备有： 序号 1 Q=100/30t 电动双梁桥式起重机 2 Q=50/10t 起重机载重试验的流程： 起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重 试验→进行质量检查→交工验收 1循泵房 设备名称及型号 电动双梁桥式起重机 2汽机房 数量安装地点 二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件： 1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。 2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准 《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》的有关规定。 3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的 要求。 4、保护接地或接零良好。 5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设 备经检查和调试完毕，校验合格。 6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正 文案大全 实用文档 确、清晰可靠。 A A、、无负荷载重试验无负荷载重试验 应符合下列要求： 1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。 2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。 3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。 5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。 6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。 7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开 关的工作可靠性。 B B、、静负荷试验静负荷试验 电气装置应符合下列要求： 1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。 2、当起吊到 1.25 倍的额定负荷距地面高度为 100~200mm 处，悬空时间不 得小于 10min，电气装置应无异常现象。 C C、、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求： 1、按操作规程进行控制， 加速度、 减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1 倍额定负荷下分别进行，在整个试验 过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查： 1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏和准确。 文案大全 实用文档 2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、 取物装置、 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠。 3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文 件的要求。 4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷 筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。 四、起重机的载重试验四、起重机的载重试验 用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住 现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否 合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各 系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀 开关和紧急开关，然后按下启动按钮。 （一）空负荷载重试验 经过对起重机整机安装质量进行全检查后， 在确认无误的前提下进行空 负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。 1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一 根轴转动 1 周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰 擦声响。 2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同 时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地 工作，不得有振动与冲击现象。 3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3 次以上，检 文案大全 实用文档 查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动 小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过 1mm，间 隙长度范围不大于 1m，有间隙区间累计长度不超过 2m。 4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次， 检查起升和下降情 况。 5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上 的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。 空负荷试运时，应符合下列要求： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 2、分别开动各机构的电动机， 其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨； 各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可 靠。 3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈 除外） 。 4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满 足工作极限位置的要求； 5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。 （二）静负荷载重试验 起重机静负荷载重试验应符合下列要求： 1、起重机应停在厂房柱子处。 2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联 合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。 文案大全 实用文档 3、静负荷试验应按下列程序和要求进行： a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。 b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直 至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应 无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍 负荷， 在离地面高度为 100~200mm 处， 悬吊停留时间不应小于 10min， 并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重 机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安 全的损坏或松动等缺陷。 d、第三项试验不得大于 3 次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际 上拱度，其上拱度应大于 0.7S/1000mm。 e、检查起重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷 离地面 200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此 值与第 4 项结果之差即为起重机的静刚度。 起重机的静刚度允许值： 起重机类别 A1~A3 通用桥式起重机A4~A6 A7~A8 注：A1~A8 为起重机的工作级别； 起重机的静刚度，应在主梁跨度中部 S/10 的范围内测量 ； 文案大全 测量部位 主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 允许值（mm） S/700 S/800 S/1000 实用文档 L0 为最在有效臂的长度（mm） ，在最大有效悬臂处测量； S 为起重机跨度； （三）起重机的动负荷试车 起重机动负荷试车应符合下列要求： 1、各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时， 应按设备技术文件的规定进行； 2