01_表面粗糙度的标注方法

一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述 为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 （2）表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、 W 轮廓参数 （波纹度参数）和 P 轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数 Ra 和 Rz 作为评定表面结构的参数。 ① 轮廓算术平均偏差Ra它是在取样长度 lr 内，纵坐标 Z(x)(被测轮 廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图1 所示。可用下 式表示： ② 轮廓最大高度 Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图 1 所示。 图 1 Ra、Rz 参数示意图 国家标准 GB/T1031-2009 给出的 Ra 和 Rz 系列值如表 1 所示。 表 1 Ra、Rz 系列值 Ra 0.012 0.025 0.05 0.1 0.025 0.05 0.1 RzRa 6.3 12.5 25 50 Rz 6.3 12.5 25 50 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 100100 200 400 800 1600 2．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义 在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要 求。标注表面结构的图形符号及其含义如表2 所示。 （2）图形符号的画法及尺寸 图形符号的画法如图2 所示，表 2 列出了图形符号的尺寸。 图 2 图形符号的画法 表 2 图形符号的尺寸mm 数 字与字 母的高 度 h 高 度 H1 高 度 H2 （小 值） 注：H2 取决于标注内容 标注表面结构参数时应使用完整图形符号；在完整图形符号中注写了 参数代号、极限值等要求后称为表面结构代号。见表3。 表 3 表面结构代号示例 代号含义/说明 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R 轮 廓，粗糙度算术平均偏差1.6um，评定长度为 5 个取 2.53.557101420 3.55710142028 7.510.51521304260 样长度（默认），“ 16%规则”（默认） 表示不允许去除材料， 单向上限值，默认传输带， R 轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 um ， 评定长度 为 5 个取样长度（默认），“最大规则” 表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均 使用默认传输带，R 轮廓，上限值：算术平均偏差 3.2um，评定长度为 5 个取样长度（默认），“最大规 则”，下限值：算术平均偏差 0.8um， 评定长度为 5 个 取样长度（默认），“ 16%规则”（默认） 表示去除材料，单向上限值，传输带：根据 GB/T6062 ，取样长度 0.8mm，R 轮廓，算术平均偏 差极限值 6.3um， 评定长度包含 3 个取样长度，“16% 规则”（默认），加工方法：铣削，纹理垂直于视图所 在的投影面 3．表面结构要求在图样中的标注 表 4 表面结构要求在图样中的标注实例 说明 表 面 结 构 要 求 对 每一表面一般只标注 一次，并尽可能注在相 应的尺寸及其公差的 同一视图上。 表 面 结 构 的 注 写 和读取方向与尺寸的 注写和读取方向一致 表 面 结 构 要 求 可 标注在轮廓线或其延 长线上，其符号应从材 料外指向并接触表面。 必要时表面结构符号 也可用带箭头和黑点 的指引线引出标注。 实例 在 不 致 引 起 误 解 时，表面结构要求可以 标注在给定的尺寸线 上 续 表 表 面 结 构 要 求可以标注在几何公 差框格的上方 如 果 在 工 件 的 多 数表面有相同的表面 结构要求，则其表面结 构要求可统一标注在 图样的标题栏附近，此 时，表面结构要求的代 号后面应有以下两种 情况：①在圆括号内给 出.任何其他标注的基 本符号(图 a)； ②在圆括 号内给出不同的表面 结构要求 (图 b) 当 多 个 表 面 有 相 同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可以 采用简化注法。 ① 用 带 字 母 的 完 整图形符号，以等式的 形式，在图形或标题栏 附近，对有相同表面结 构要求的表面进行简 化标注(图 a) ② 用 基 本 图 形 符 号或扩展图形 /号，以 等式的形式给出对多 个表面共同的表面结 构要求(图 b) (a)(b) (a) (b) 表面特征 明显可见刀痕 微见刀痕 看不见加工痕 迹，微辩加工方向 暗光泽面 表面光洁度与表面粗糙度对照表 光洁度级别粗糙度 Ra (旧标) ▽1 ▽2 （μm） 400~800 200~4001)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表 面，2 焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。 ▽ 3100~2001)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，如轴 的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面， 减重孔眼表面 ▽450~1001)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣 齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、 轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面， 内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表 面等 ▽525~501)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮 1～2 点/cm^2、拉、 磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表 面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合 特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不 重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽612.5~251)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、 刮 1～2 点/cm^2 铣齿 3)安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外 1)表面状况、2)加工方法和 3)应用举例 表面粗糙度 (Ra)数值 Ra100、Ra50、 Ra25、 Ra12.5、Ra6.3、 Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8、 Ra0.4、 Ra0.2、Ra0.1、 Ra0.05 、 加工方法举例 粗车、粗刨、粗 铣、钻孔 精车、精刨、精 铣、粗铰、粗磨 精车、精磨、精 铰、研磨 研磨、珩磨、超精 磨、抛光 壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外 径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽76.3~12.51)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮 3～10 点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销 与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳 孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配 合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及 定心外径，过盈配合 IT7 级的孔（H7），间隙配合 IT8～IT9 级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽83.2~6.31)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮 3～10 点/cm^ 2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的 轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面