起重机载荷试验方案设计

实用文档 起重机载重试验报告起重机载重试验报告 一、概述一、概述 本方案为 xx 发电厂汽机房 100t 和循泵房 50t 起重机的载重试验方案， 其设备有 序号 1 Q100/30t 电动双梁桥式起重机 2 Q50/10t 起重机载重试验的流程 起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重 试验→进行质量检查→交工验收 1循泵房 设备名称及型号 电动双梁桥式起重机 2汽机房 数量安装地点 二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件 1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。 2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准 电气装置安装工程电 气设备交接试验标准的有关规定。 3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的 要求。 4、保护接地或接零良好。 5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设 备经检查和调试完毕，校验合格。 6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正 文案大全 实用文档 确、清晰可靠。 A A、、无负荷载重试验无负荷载重试验 应符合下列要求 1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。 2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。 3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。 5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。 6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。 7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开 关的工作可靠性。 B B、、静负荷试验静负荷试验 电气装置应符合下列要求 1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。 2、当起吊到 1.25 倍的额定负荷距地面高度为 100200mm 处，悬空时间不 得小于 10min，电气装置应无异常现象。 C C、、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求 1、按操作规程进行控制， 加速度、 减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1 倍额定负荷下分别进行，在整个试验 过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查 1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏和准确。 文案大全 实用文档 2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、 取物装置、 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠。 3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文 件的要求。 4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷 筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。 四、起重机的载重试验四、起重机的载重试验 用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住 现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否 合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各 系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀 开关和紧急开关，然后按下启动按钮。 （一）空负荷载重试验 经过对起重机整机安装质量进行全检查后， 在确认无误的前提下进行空 负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。 1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一 根轴转动 1 周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰 擦声响。 2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同 时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地 工作，不得有振动与冲击现象。 3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3 次以上，检 文案大全 实用文档 查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动 小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过 1mm，间 隙长度范围不大于 1m，有间隙区间累计长度不超过 2m。 4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次， 检查起升和下降情 况。 5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上 的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。 空负荷试运时，应符合下列要求 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 2、分别开动各机构的电动机， 其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨； 各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可 靠。 3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈 除外） 。 4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满 足工作极限位置的要求； 5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。 （二）静负荷载重试验 起重机静负荷载重试验应符合下列要求 1、起重机应停在厂房柱子处。 2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联 合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。 文案大全 实用文档 3、静负荷试验应按下列程序和要求进行 a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。 b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直 至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应 无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍 负荷， 在离地面高度为 100200mm 处， 悬吊停留时间不应小于 10min， 并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重 机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安 全的损坏或松动等缺陷。 d、第三项试验不得大于 3 次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际 上拱度，其上拱度应大于 0.7S/1000mm。 e、检查起重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷 离地面 200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此 值与第 4 项结果之差即为起重机的静刚度。 起重机的静刚度允许值 起重机类别 A1A3 通用桥式起重机A4A6 A7A8 注A1A8 为起重机的工作级别； 起重机的静刚度，应在主梁跨度中部 S/10 的范围内测量 ； 文案大全 测量部位 主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 允许值（mm） S/700 S/800 S/1000 实用文档 L0 为最在有效臂的长度（mm） ，在最大有效悬臂处测量； S 为起重机跨度； （三）起重机的动负荷试车 起重机动负荷试车应符合下列要求 1、各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时， 应按设备技术文件的规定进行； 2