质量意识培训心得体会(共4篇)

质量意识培训心得体会（共 4 篇） 第 1 篇：质量意识培训心得体会 质量意识培训心得体会【篇 1：质量管理培训体会】 质量管理培训体会 质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体 保障， 如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失 去了市场。 这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的 产品质量、 如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的 要求却是我们所面临的一个问题。最近， 公司组织中层管理人员进行了一次质量 管理培训，对此我有一些新的体会。 随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管 理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的 管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追 求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t19001、 gb/t24001 和 gb/t28001 质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标 准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效 管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于 成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持 续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有 两个核心的思想， 一是以顾客为中心， 使产品满足顾客要求； 二是不断进行改进， 获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质 量文化的发展。 在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真 正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才 能真正建立客户驱动的质量体系。 质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任 何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这 里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销 商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门 间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。 在 质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管 理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与， 质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精 神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能 和经验，才能胜任工作、实现充分参与。 对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资 源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全 员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、 形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识， 我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。 要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参 与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为 规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一 的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。 市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足 并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维 方式。通过pdca 循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。 通过定期组织质量检查、质量审核活动， 能够及时发现和找出生产经营管理活动 中存在的问题和薄弱环节， 并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和 质量控制能力， 提高员工的业务技能和综合素质， 为公司长远发展打下坚实基础； 围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户 满意度， 提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和 业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。 2021-12-22 【篇 2：品质意识培训心得】 质量意识培训心得品质概念： 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天， 企业将会失去根本， 企业就失去了根本上的意义。 所以我们必须把握好产品品质， 做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量） ： 狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足 客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济 性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20 世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主 要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂, 操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下 ,越来越不适应生产,此时美国 科学管理奠基人泰罗(f.w.taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主 张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格 造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增 加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹 的射程、 胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率 学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出 了抽样检验法。 （mil-std-105d/e 美国军方） 。这便是统计质量管理阶段。 3、 统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产 品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门 协调等诸多因素相关，20 世纪 60 年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理 阶段。 全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) ` 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质 的提高： 影响制程品质的五大因素人、 机器、 物料、 方法和环境， 即 4m1e。 4m1e： man（人） ： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心 地位，从 质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开 人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。 material( 物料)：生产原材料。 machine(机器)： 包装生产设备、 工具、 夹具、 检验设备及工具等。 measure(方 法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 environment(环境)：如作业 料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系 是质量管理的核心和基础， 通过质理体系， 规定质量活动的方式， 协调各种活动， 实现部门与部门间的有序沟通， 使公司形成一个有机的运