质量意识培训心得体会(共4篇)

质量意识培训心得体会（共 4 篇） 第 1 篇质量意识培训心得体会 质量意识培训心得体会【篇 1质量管理培训体会】 质量管理培训体会 质量是什么我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体 保障， 如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失 去了市场。 这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的 产品质量、 如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的 要求却是我们所面临的一个问题。最近， 公司组织中层管理人员进行了一次质量 管理培训，对此我有一些新的体会。 随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管 理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的 管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追 求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t19001、 gb/t24001 和 gb/t28001 质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标 准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效 管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于 成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持 续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有 两个核心的思想， 一是以顾客为中心， 使产品满足顾客要求； 二是不断进行改进， 获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质 量文化的发展。 在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真 正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才 能真正建立客户驱动的质量体系。 质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任 何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这 里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销 商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门 间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。 在 质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管 理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与， 质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精 神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能 和经验，才能胜任工作、实现充分参与。 对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资 源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全 员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、 形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识， 我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。 要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参 与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为 规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一 的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。 市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足 并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维 方式。通过pdca 循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。 通过定期组织质量检查、质量审核活动， 能够及时发现和找出生产经营管理活动 中存在的问题和薄弱环节， 并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和 质量控制能力， 提高员工的业务技能和综合素质， 为公司长远发展打下坚实基础； 围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户 满意度， 提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和 业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。 2021-12-22 【篇 2品质意识培训心得】 质量意识培训心得品质概念 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天， 企业将会失去根本， 企业就失去了根本上的意义。 所以我们必须把握好产品品质， 做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量） 狭义概念产品满足要求。所以我们通俗的理解良好的品质就是产品满足 客户的要求。 1、明确的要求如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面性能、可靠性、安全性、适应性、经济 性及时间性等。 质量管理 1、质管管理的形成 质量检验阶段20 世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主 要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂, 操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下 ,越来越不适应生产,此时美国 科学管理奠基人泰罗f.w.taylor提出了将计划与生产、生产与检验分开的主 张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格 造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增 加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如炮弹 的射程、 胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率 学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出 了抽样检验法。 （mil-std-105d/e 美国军方） 。这便是统计质量管理阶段。 3、 统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产 品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门 协调等诸多因素相关，20 世纪 60 年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理 阶段。 全面质量管理 1、全面质量管理的基础理论朱兰螺旋质量曲线模型 2、全面质量管理几个关键点 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质 的提高 影响制程品质的五大因素人、 机器、 物料、 方法和环境， 即 4m1e。 4m1e man（人） 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心 地位，从 质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开 人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。 material 物料生产原材料。 machine机器 包装生产设备、 工具、 夹具、 检验设备及工具等。 measure方 法包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 environment环境如作业 料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系质量管理体系 是质量管理的核心和基础， 通过质理体系， 规定质量活动的方式， 协调各种活动， 实现部门与部门间的有序沟通， 使公司形成一个有机的运