箱式整体卫生间施工技术

箱式整体卫生间施工技术箱式整体卫生间施工技术 一、技术特点一、技术特点 “箱式整体卫生间”是将构成卫浴空间的各组件、零件、附件及安装工艺，综合考研人 体工程学、复合材料学、空间设计学、美学、结构力学等学科原理及技术，采用大型数控压 机、内导热精密模具和SMC 原材料在大工厂整体制造，为酒店套房和办公室量身订做的卫 生间整体设备。 图 1箱式整体卫生间 二、适用范围二、适用范围 “箱式整体卫生间”广泛适用于住宅、酒店套房、办公室、医院、学校、预制装配式建 筑等。 三、技术性能、施工工艺及措施三、技术性能、施工工艺及措施 3.1 吊顶 3.1.1PVC 吊顶施工工艺 1.传统工艺 （1）施工流程 PVC 扣板龙骨放水平线→ 确定板材和龙骨的安装方向→ 安装吊筋、 大吊→ 安装主龙 骨→安装边龙骨→安装三角龙骨→安装PVC 扣板→清理保护→验收。 （2）施工工艺 ①根据设计标高在四周墙上弹线， 弹线应清楚， 位置准确， 其水平允许偏差±5mm。 ②沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为 25*25mm，其色泽应与 PVC 扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。 ③确定龙骨位置线，因为每块 PVC 扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块， 为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性， 需要根据铝扣板的尺寸规格， 以及吊顶的面积尺 寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC 扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留 边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 ④主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择， 中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房 间面跨度的 1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉 出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后， 再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 ⑤吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠， 次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 ⑥全面校正主、 次龙骨的位置及水平度。 连接件应错位安装， 检查安装好的吊顶骨架， 应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 ⑦安装 PVC 扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不 得超过 5mm。 （3）质量控制 ①根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平允许偏差为±５ｍｍ。 ②四周墙角用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周严密，缝隙均匀。 ③吊顶工程所用材料的品种、 规格、颜色以及基层构造， 固定方法应符合设计及有关 规范要求。 ④面板与龙骨应连接紧密， 表面应平整， 不得有污染、 拆裂、 缺棱掉角、 锤伤等缺陷。 接缝应均匀，色泽一致。 ⑤吊顶面板施工刷涂料，质量应符合墙面涂料质量要求。 2.装配式整体卫生间施工工艺 （1）产品特点 整体卫生间由厂家工厂组装完成，以下为其组成方式： 图 3.1.1-1整体卫生间组装图 图 3.1.1-2整体卫生间组装图 图 3.1.1-3整体卫生间组装图 图 3.1.1-4整体卫生间组装方式 （2）安装方式 采用塔吊将整体卫生间，吊装至指定楼层。 图 3.1.1-5整体卫生间吊装示意图 采用室内叉车，将整体卫生间移动至指定位置，安装到设计位置，绑扎接缝处的钢筋， 并浇筑混凝土，完成结构施工。 安装给排水立管、供电母线、风管，并与卫生间给排水管、电源接驳点、风管相连接， 完成整体安装。 图 3.1.1-6管线安装示意图 （3）质量控制 表 3.1.1关键控制点的控制 序号 1 2 3 4 项目 外表面 质量要求及允许偏差（mm） 检验方法 表面应光洁平整，无裂纹、 观察 钢尺测量 全数检查 壁板接缝平整，胶缝均匀 配件 （4）维护技术 ①不要在浴室内使用其它电器制品，以防触电。 ②灯、换气扇的维修，请一定在断电后进行，以免触电。 ③请不要损坏底盘、墙体、天花板接逢部分的密封条和玻璃胶条，防止漏水。 ④请不要在浴室内吸烟或者燃烧物品，以免出现意外。 ⑤不要放入滚烫的水，请调节水温后再放水。 ⑥浴室要保持干净，如沾水应及时擦除，室内空气也要尽量保持干爽。 ⑦一般的污垢可使用家用清洁剂清洗,用湿热布巾和干布分别擦拭两遍即可。 ⑧请勿使用除浴室专用中性洗涤剂以外的清洁剂、去污粉，以免引起物品变色。 外表没有缺陷 观察 观察、手扳 检验数量 防水底盘+5 ⑨请不要用砂纸、刷帚擦拭、清理浴室，以免引起损伤。 ⑩请不要往地盘上任扔重物或硬物，以免损坏底盘。 ⑪ 请不要穿着硬底鞋进入浴室内以免造成底盘磨损。 ⑫ 请不要用力扳动水嘴，以免造成漏水和损伤。 ⑬ 请勿用力拉扯控制杆。 3.2 墙面 3.2.1 墙面砖施工工艺 1.传统工艺 （1）工艺流程 基层处理→吊垂直、 套方、 找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶 贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 （2）操作方法 ①抹底层砂浆：10mm 厚 1：3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹 实，用木抹搓毛。 ②弹线分格：待底层灰六七成干时， 按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排 砖、弹线。 ③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖， 以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图 纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖， 以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1／4 砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ④用废釉面砖贴标准点， 用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上， 用以控制贴釉面砖的表面 平整度。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 lcm 左右，以此 为依据放好底尺，要水平、安稳。 ⑤选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干 净，放人净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑥粘贴面砖： 粘贴应自下而上进行。 抹用 1︰1 水泥砂浆加水重 20％的界面剂胶或专 用釉面砖胶在砖背面抹 3-4mm 刮平随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取 下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 ⑦贴完后经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白 水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 （3）质量控制 ①主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、 防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、 国家现行 产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 ②一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合， 边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一 致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定