装配式专项试验方案13

装配式专项试验方案装配式专项试验方案 一、工作部署一、工作部署 1.试验检验目标 确保试验合格率 100％。严格执行见证取样制度和国家现有有关标准和规范。 无质量事故和质量隐患，严格抽样，送样试验程序。加强人员培训，保证人员素 质，提高技术能力，保证试验计划顺利完成。 2.试验管理组织机构 3.试验管理职责 项目经理：是项目质量第一负责人，组织工程质量、试验规划，指导和监督 实验工作的实施。 技术负责人：进行工程试验工作策划，制定实验工作目标，并组织和指导责 任部门对试验工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督，检查和总结。 物资部： 严格按物资采购程序采购有合格证明的物资材料，对采购的物资材 料产品质量证明进行收集、整理。 工程部： 参与编制质量检验计划并严格执行，按标准和规范要求对各施工阶 段进行严格检验和控制， 确保工程实体质量， 对工程质量保证资料进行收集整理。 技术部：编制质量检验计划，严格三检制，进场检验，见证取样制度，随机 抽验。跟踪质量检验计划落实情况，制定各分项工程抽检计划。参与质量保证体 系和施工工艺标准在实际工作上的运用。 材料员（收料员） ：对采购的物资材料产品质量证明进行收集、整理。有复 试要求的物资及时移交试验员，其他物资及时移交资料员。对进场物资的质量证 明文件收集的及时性、完整性负责。 试验员：负责按分部、分项工程划分检验批原则进行抽样、制作、养护、送 检，质量检验报告收集整理。 二、试验项目二、试验项目 1.原材料进场复试及施工试验的组批原则及方法 建筑工程所使用的工程物资均应有出厂质量证明文件,包括：产品合格证、 质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证、质量保证书等。 该工程试验以单位工程为主体， 结合工程量进行取样，材料进场除应有出厂 质量证明文件，该工程进场还需进行复试的工程物资见下表： 材 料 名 称检 验 项 目 30min 流动度、 1d 抗压强 度、28d 抗压强度、3h 竖 灌浆料 向膨胀率、 24h 与 3h 竖向 膨胀率差值 表观密度、压缩强度、导 热系数、燃烧性能（可燃 挤塑板 性试验、氧指数、单体燃 烧试验） 每 300m3为一检验批，样品数量 1m2。 同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。 组批原则 2.工艺检验 材料名称检验项目组批原则 同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒， 检验批数量不应大于 1000 个，随机抽取灌浆料，用 灌浆套筒接头抗拉强度 随机抽取或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施 工条件下，制作成 3 个灌浆接头试件，标准养护 28d 后，做抗拉强度试验。 3.现场施工试验 材料名称检验项目组批原则 按批检验，以每层为一检验批，每工作班应制作一 组且每层不应少于 3 组 40mm*40mm*160mm的长方体 试件。灌浆料强度检验，施工中，在灌浆地点制取 灌浆料抗压强度试块，每个工作班次取样不得少于 灌浆料抗压强度、抗折强度 一次，每次1 组（3 块） ，每楼层取样不得少于3 次。 将试块置于标准养护条件下，即温度 20℃±2℃、相 对湿度 95%RH 以上，并养护 28d 后进行抗压强度试 验。 按批检验，以每层为一个检验批；每工作班同一配 座浆料抗压强度合比应制作 1 组且不应少于 3 组边长为 70.7mm 的立 方体试块，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 灌浆料初始流动度每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采 用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批。不足 500 个接头也按一批计。每 灌浆套筒抗拉强度一验收批必须在工程结构中随机截取3 个试件做单 向拉伸试验。在现场连续检验10 个验收批，其全部 单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量 可扩大一倍。 三、试验方法三、试验方法 1.座浆料试件 1.1 试件的成型 试模选用 70.7×70.7×70.7mm，施工中随机从现场取样，制作时先刷脱模 剂。向试模内一次灌满座浆料，用灰刀沿模壁插数次。使座浆料面层高出试模顶 面 6～8ｍm，然后振捣，将浆料顶面抹平，试件养护同混凝土试件养护，但拆模 只允许 24±2h 时间，不允许超过两昼夜。 1.2 试件的养护 采用标准养护试件应覆盖表面,防止水分蒸发.在温度 20±50C 条件下静置 1-2 天后拆模,拆模后试件放入温度 20±20C 相对湿度 95%以上标养室养护。 2.灌浆料试件 2.1 试模准备 根据需要准备 40mm×40mm×160mm 的水泥胶砂三联试模若干， 应用黄干油等 密封材料涂覆模型的外接缝，试模内表面应涂刷上一薄层脱模油或机油，备用。 2.2 浆料搅拌 1）准备钢筋连接用灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异 常）和清洁水。 2）灌浆料的拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测 报告计算得出（如加水率为 12%，即 20KG 灌浆料加水 20*0.12=2.4KG） ，称量误 差应精确至 0.01kg。 3）先称量好需要搅拌的灌浆料干粉，再称量或用刻度杯量取计算好的拌合 水。先把全部水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆料干料，用电动搅拌机搅 拌至成浆且大致均匀（用时约 1～2 分钟） ，最后将剩余灌浆料干料全部加入，再 搅拌 3～4 分钟至浆体完全均匀。 4）浆料搅拌均匀后，静置，目测浆料表面气泡涌出，排气约 2～3 分钟后， 检测浆料的初始流动度，流动度合格后即可将浆料到入试模制作抗压强度试块。 5）如发生表面失水造成浆料的结皮，需用搅拌机再次搅拌至浆料均匀。浆 料搅拌均匀后仍需静置 2-3 分钟排气。在任何情况下均严禁向浆料中二次补充 拌合水再搅拌。 2.3 试块制作 试块尺寸应是 40mm×40mm×160mm 的棱柱体。 1）采取非振动成型，将已静置排气后的浆料缓缓倒入试模内，从搅拌结束 开始计时到成型结束，应在 5min 内完成。 2）刮去多余的灌浆料，保持灌浆料成型面与试模上沿平齐。 3）用铁片和湿布依次覆盖在试模的表面，防止水分散失。 4）放置24h 后拆模（温度较低时，可适当延长拆模时间） ，脱模前用防水记 号笔对试块进行编号或其他标记， 立即转入标养室或水中养护至 28d 或规定龄期。 编号时应将同一试模中的三条试块分在一个龄期。脱模时应小心，避免因脱模对 试块造成损伤。 3.灌浆料流动性检测 3.1 灌浆施工、材料检测工具的准备 ①测温仪；②电子秤和刻度杯； ③制浆桶、水桶；④手提式电动搅拌机； ⑤灌浆出浆孔橡胶密封堵头；⑥流动度检测用截锥圆模（上口内径 70mm，下口 内径 100mm，高度 60mm） ；⑦流动度检测用玻璃板（500*500mm） ；⑧流动度检测 用钢板尺（或卷尺） ； 3.2 灌浆料搅拌制作 1）准备钢筋连接用灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异 常）和清洁水。 2）灌浆料的拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测 报告计算得出（如加水率为 12%，即 20KG 灌浆料加水 20*0.12=2.4KG） ，称量误 差应精确至 0.01kg。 3）先称量好需要搅拌的灌浆料干粉，再称量或用