高速公路涵洞技术交底

. 施工技术交底 项目名称 施工单位 交底人 江苏嘉隆工程建设有限公司 编号 G310 线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程 交底时间年月日 专业资料 . 一、概况一、概况 本项目盖板涵共计有 19 道，钢波纹管涵7 道，盖板涵采用接长式。为了保证 涵洞工程质量，加强现场卡控力度， 现将涵洞过程中需特别注意的关键工序进行 交底，现场施工作业队应严格按照本交底组织施工。 二、盖板涵施工方法二、盖板涵施工方法 （一） 、基坑开挖 1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。基坑开挖范围为两边各预留 50cm 工作面，边坡坡比为 1:1。 2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。清除基底松软土和坡 面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。 3、基底开挖完后，应检查如下内容： 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 2）基底地质承载力是否与设计相符； 3）基底处理及排水能否满足要求。 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖， 不 能用松土填补，只能在基础施工时调平。 （二）、基础施工 1、 基坑开挖检验合格后， 铺 10cm 的砂砾垫层， 涵身基础采用 C30 混凝土。 2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛，入口基础及八字墙基础上 插连接钢筋以增加墙身与基础连接,连接筋间距 0.5m。 底地基处理施工完成并经 检测合格后，铺 10cm 的砂砾垫层。开始进行基础施工。基础混凝土一次施工结 束。 （三） 、框架模型 1、模板的搭设及加固 框架外模模板以钢模为主，支架采用满堂碗扣式脚手架。箱体内、 外均采用 专业资料 . 碗扣式脚手架管支撑， 在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、 横方木后再铺顶 板底模。 框架涵支架示意图 立杆 内外模斜撑 横杆 2、钢模板安装 ①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。 ②外模支架禁止与施工作业平台脚手、 钢筋脚手相连接， 防止因振动造成模 板松动； ③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ 16 圆钢制成， 中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后 拆模时，将套头取出，清理干净重复利用， 然后割掉对拉螺栓外露部分， 再用 1： 1 砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。 ④为避免新建涵洞的不均匀沉降，应视地基情况涵身每隔4～6m 设置沉降 缝一道。沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间）沉降缝需贯穿 整个断面，缝内按设计要求采用浸沥青木板四周填塞 10cm 的沥青麻絮，2cm 厚 15#水泥砂浆沟缝。 3、钢模板安装原则 ①、模板安装前应打磨平整，刷好脱模剂，以便于脱模。脱模剂应均匀、平 整。 专业资料 . ②、钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好 U 型 卡和 L 型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。 ③、安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校 正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。 ④、根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件 连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时， 模板受不均匀外 力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。 ⑤、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填 嵌缝隙。 ⑥、模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。上下支柱应在同 一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。 ⑦、钢模安装完后，应进行检查、验收，并填写工程检查记录。模板安装经 检查合格后，方可进行下一道工序。 4、质量标准 ①、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、 支架、钢筋骨架等加以检查，发现问题及时处理。检查主要内容包括： （1） 、模板的高程、位置及截面尺寸； （2） 、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； （3） 、隔离剂涂刷情况。 ②、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木 模板是否用水湿润、 模板之间是否存在缝隙和孔洞等， 应及时清除模板内杂物或 钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 （四） 、钢筋制作、安装 1、钢筋制作安装工艺流程 钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎、焊接与安装。 2、钢筋配料 根据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数， 并写好配料 单。 3、钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使 专业资料 . 用前清除干净。在焊接前， 焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表 面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面， 或在除锈后钢筋表面有严重的麻 坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 4、质量要求 ①、钢筋应平直，无局部曲折； ②、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度 不得低于设计要求。 ③、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ④、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过10mm。 1、、盖板、涵身混凝土施工 施工工艺流程施工工艺流程 盖板涵身施工工艺流程见下图： 盖板涵身施工工艺流程图盖板涵身施工工艺流程图 涵身框架采用 C30 钢筋混凝土施工，混凝土采用混凝土搅拌站生产、混凝 土罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。涵身框架采用跳节对 称浇注，先浇注箱身底板至边墙下埂肋部， 当底板混凝土强度达到规范要求的强 度 50%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。涵身洞口八字墙采用7.5 号浆砌片石，粗石料镶面，10 号水泥砂浆沟缝，缝宽 20mm，为凹缝，八字墙 顶用水泥砂浆抹面。所有石料均应按层砌筑， 从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻 段高差不大于 1.2 米，各段水平砌缝应一致，一般 2~3 层组成一个工作层，每 个工作层大致找平。边墙与底板接头处(水平缝)必须凿毛，清洗干净后先铺同标 专业资料 施工准备 定位放线 钢筋安装钢筋制作 模板安装 浇筑墙身 . 号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。 在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的 整体性。 1、 砼浇筑前应具备下列条件： ①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随 时检修以满足需要。 ②、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。 ③、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模 板应提前浇水湿润， 但不许留有积水。 钢模板已涂脱模剂。 缝隙要修补填嵌严密， 以防漏浆。 ④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签 证。 ⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。 ⑥、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。 2、 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇 筑完成上层砼， 上下层同时浇筑时， 上层与下层前后浇筑距离应保持 50cm 左右。 在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 3、 浇筑砼时， 除少量塑性砼可用人工捣实外， 一般应采用振动器振实。 使 用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5～