电缆敷设二次接线施工作业指导书

电缆敷设、二次接线电缆敷设、二次接线 作业指导书作业指导书 （企业标准编号） 工程名称： 施工周期： 施工班组： 班 组 长： 北京送变电公司北京送变电公司 年年月月日日 目目录录 1 1施工准备阶段施工准备阶段 . 1. 1 1.1人员组织 1 1.2准备工作 1 1.3技术交底 1 1.4填写并签发安全作业票 1 2 2施工阶段施工阶段 . 2. 2 2.1作业（或每个工作日）开工 2 2.2施工内容、方法及标准 2 2.3施工步骤、方法及标准 4 2.4作业（每个工作日）结束 4 3 3安全技术措施安全技术措施 . 8. 8 3.1风险预测及控制措施 8 3.2安全文明施工及环境保护措施 8 3.3应急措施 9 4 4质量措施：质量措施： . 9. 9 5 5结束阶段结束阶段 . 9. 9 6 6附件附件 10 10 6.1机械、工器具 . 10 6.2材料 . 10 6.3施工作业卡 . 11 1 1施工准备阶段施工准备阶段 1.11.1人员组织人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 1.2准备工作准备工作 序号序号 1 2 3 4 内内容容 现场调查 技术准备 标标准准 掌握各电压等级设备区及保护室具体位置符合安装条件。 施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业 卡、安装记录表格准备齐全。 机械、 工器具开工前一次性准备完毕。 准备 材料准备开工前一次性准备完毕。 1.31.3技术交底技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.41.4填写并签发安全作业票填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目 总工签发，保证作业票正确使用。 2 2施工阶段施工阶段 2.12.1作业（或每个工作日）开工作业（或每个工作日）开工 序号序号 1 2 3 4 内内容容 工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险 给施工人员分发施工作业卡。 划定施工范围。 根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.22.2施工内容、方法及标准施工内容、方法及标准 2.2.1施工流程图 二次设备、光、 电缆已到现场 试验仪器机具、 仪表的准备 消耗性 材料 开始 施工图纸、 标准规范、 厂 家资料、 作业指导书、 检 验试验记录、技术交底 施工图的审核 准备好敷设断面图 做好记录 二次设备开箱检查电缆支架的安装检验记录 光、电缆敷设前绝缘试验 试验报告 不合格品控制程 序 N 符合要求符合要求 N 不合格品控制程 序 控保屏控制柜安装检验记录 YY 试验报告 不合格品控制程 序 保护元件校验光、电缆敷设 N 符合要求二次接线 填写记录 Y 二次查线 保护传动及定值整定 三级检验 不合格品控制程序 填写记录 试验报告 检验记录及试验报 告 N 符合要求 申请整体验收 Y 2.32.3施工步骤、方法及标准施工步骤、方法及标准 序步 号骤 方法 1.1 电缆支架在加工前应制作 模具。 1.2 根据图纸参数，用角钢切 割机进行下料。 1.3 用弧光机焊接支架。 标准 1.1 模具规格应与（图纸要求）电缆支架尺 寸一致。 1.2 钢材平直，无明显扭曲，下料误差 5mm 范围内，切口无卷边、毛刺。 1.3 焊接牢固，无显著变形，各横撑间净距 电缆 1.4 电缆支架镀锌。与设计偏差不大于 5mm,焊口无焊渣。 1支架 1.5 墨斗放线标注电缆支架在1.4 镀锌均匀。 安 装 电缆沟内的高度和间距。1.5 放样间距符合设计要求(请注明设计尺 1.6 将支架焊接在电缆沟预埋 件上。 1.7 焊口处防锈漆、银粉漆两 道工序防腐处理。 寸)， 支架上层位置在过水槽以下 150mm 处， 下层高度距地面 100mm。 1.6 焊口平滑无咬边现象，焊口无焊渣。 1.7 防腐处理均匀。 2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸 不平，管内壁应光滑无毛刺，管材应符合设 计要求，管口无毛刺和尖锐棱角。 2.2 考虑使管材用量少，弯曲少，穿越基础 次数少。每根管的弯头不应超过 3 个，直角 弯不应超过 2 个，排水坡度不小于 0.1%。 2.1 外观检查。 2.3 管的内径不应小于所穿电缆外径的 1.5 2.2 选择电缆管敷设路径。 电缆倍，实测数据要准确，延长管连接处内壁光 2.3 根据各设备所需，用卷尺 护管滑。 2对保护管进行测量，若超过整 制作2.4电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆 根管尺寸可对接使用。 安装的最小允许弯曲半径。弯曲电缆管时，不应 2.4 对保护管进行弯制。 有裂缝和显著的凹瘪现象， 其弯瘪程度不宜 2.5 电缆管接地。 大于管子外径的 10%。管有两处以上的弯曲 时，管的内径不应小于所穿电缆的 2 倍。在 电缆管加工时应注意使用的模具应正确， 顶 弯及下料的尺寸应正确。 2.5 用φ6 园钢与主地网可靠连接，焊口处 防綉漆、银粉漆两道处理。 3.1 检查支架、电缆放线架、3.1 支架应齐全，防腐完整。电缆放线架应 电缆 3钢轴尺寸及外观。放置稳妥，钢轴的外观无损伤满足载重要 敷设 3.2 核对电缆规格型号 ,检查求，长度与电缆盘宽度相匹配。 序步 号骤 方法 电缆外观。 3.3 检查电缆敷设路径。 3.4 电缆二次搬运。 3.5 电缆敷设及电缆排列。 标准 3.2 核对电缆规格型号符合设计要求。电缆 外观检查完好无损伤。 3.3 电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的 起止点位置。 3.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的 地点。 3.5.1电缆盘的转动速度与牵引速度应很好 配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免 在地上拖拉。电缆应从盘的上端引出。 3.5.2 每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。 电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。 3.5.3 电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井 口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有 直线电缆沟的电缆必须拉直， 不允许直线沟 内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 3.5.4 直埋电缆埋深应不小于 700mm，上、 下须铺不小于 100mm 厚的软土或沙层， 并盖 保护板或用砖块铺盖。 3.5.5 光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷 设结束后进行，对于非金属加强型进站光 缆，必须全线穿设 PVC 保护管，对于厂家 提供的无钢铠网线及 2M 线，穿 PVC 软管。 3.5.6 电缆的排列应符合下列要求: a.电力电缆和控制电缆分开排列。 b.高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应 按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。 c.控制电缆在普通支架上不宜超过 1 层； 桥 架上不宜超过 3 层。 d.交流三芯电力电缆， 在普通支架上不宜超 过 2 层。 e.垂直敷设的电缆在每个支架固定。 f.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯 处固定。当电缆间距有要求时，每隔5～10 米固定。 4二次4.1 电缆穿入屏柜(箱)。 4.1.1端子箱内电缆就位的顺序按电缆在端 序步 号骤 接线 方法 4.24.2 电缆头制作及接线。电缆头制作及接线。 4.2.14.2.1 剥除电缆外层护套及屏剥除电缆外层护套及屏 蔽线焊接。蔽线焊接。 4.2.24.2.