生产设备安全操作规程

山东宏盛橡胶有限公司山东宏盛橡胶有限公司 生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程 编号：编号： HX-GL-16-2013HX-GL-16-2013 编制：设备科编制：设备科审核：张安庆审核：张安庆批准：张广义批准：张广义 20132013 年年 7 7 月月 1 1 号发布号发布20132013 年年 7 7 月月 1 1 号实施号实施 生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程 1 1 目的目的 为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。 2 2 适用范围适用范围 适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。 3 3、设备安全操作规程、设备安全操作规程 3.1 单刀切胶机安全使用操作规程 3.1.1 主要技术特性： 规格型号 技术特征 切胶刀宽×刀数 切胶刀行程 工作油压 油缸总压力 切胶行程时间 电动机功率 3.1.2 使用操作规程； 3.1.2.1 使用前的检查 a 检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油； b 启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用； c 提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换； d 检查安全防护装置是否完整、可靠。 3.1.2.2 安全使用操作 a 将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。 b 启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。 660 型单刀液压切胶机 660 毫米×1 680 毫米 4.5Mpa 8 吨（约 90 千牛） 13—16 秒 5.5Kw c 设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工 作压力、溢流阀压力调整到 5Mpa。 d 在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。 e 切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。 f 必须在将切完的胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。 g 切胶时，严防胶块弹出伤人。 h 更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。 3.1.2.3 工作结束 a 工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围 环境卫生。 b 认真填写设备运行记录 3.2 开炼机安全使用操作规程 3.2.1 主要技术参数 设备规格 技术特性 前辊直径 后辊直径 辊筒工作部分 前辊线速 后辊线速 辊筒速比 调距范围 一次加胶量 主电机功率 生产能力 3.2.2 安全使用操作规程： 3.2.2.1 使用前的检查 XK-450 450 毫米 450 毫米 1200 毫米 2.4.3 米/分 30.9 米/分 1：1.27 Max：8mm 30—50kg 55kw XK-560 560 毫米 510 毫米 1530 毫米 27.7 毫米/分 33.24 米/分 1：1.2 0.5—15 毫米 塑炼 50-65 公斤 95kw/110kw 热炼 3.5 吨/班 a 检查设备运行日记，处理上班交接的问题； b 检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物； c 检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。 d 检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在 开空车时进行。 e 用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560 以 上开炼机由值班电工开车） 3.2.2.2 安全使用操作 a 本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。 b 辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辊混要求按 工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。 c 检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先 投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15 公斤。 d 不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。 e 发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒 f 轴瓦油量，并联系保全工检查处理。 g 要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。 h 紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。 j 严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。 3.2.2.3 工作结束 a 工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门； b 擦洗设备及周围环境卫生； c 根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。 3.2.3 润滑规程： 3.2.3.1XK-450 开放式炼胶机 润滑部位 辊筒轴承 液压保护油缸 调距螺杆油孔 辊筒轴承 支架轴承 润滑油种类 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 润滑周期 1.5-2h 现场确定 每班两次 每班两次 一星期 备注 用于铜瓦 油枪注入 油枪注入 用于尼龙瓦 油杯注入 3.2.3.2XK-560 开放式炼胶机 润滑油种类 ZG-3 钙基润滑脂 20-30%与 辊筒轴承 N38 过热气缸油搅拌 辊筒轴承尼龙瓦ZFG-2E 复合钙基润滑脂 3.33.3 密炼机安全使用操作规程：密炼机安全使用操作规程： 3.1.1 主要技术特性 设备规格 技术特征 密炼室总容积 密炼室工作容积 前转子转速 前后转子速比 配用压缩空气压力 主电机功率 3.3.2 安全使用操作规程 3.3.2.1 使用前的检查 a 处理上班交接时发现的问题。 b 检查水、汽、风系统是否正常开动上、下顶栓检查活动是否灵活。要检查加 料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。 c 检查各零部件是否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等是否灵敏、可靠。 XM-250/20A 253 140 长轴 20 转/分 1：1.16 0.6-0.8Mpa 240Kw 润滑部位润滑周期 1.5-2h 一星期 备注 干油泵或注油 器注入 d 开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。 e 检查润滑油的油量及输油管道是否畅通。 3.3.2.2 安全使用操作 a 本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。 b 升起上顶栓，打好安全销后方可开车。 c 打开安全销后， 方可投料进行加压， （若上顶栓需长时间提起， 应插上安全销） 注意观察空载电流及正常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。 d 往密炼室加料时（尤其加粉剂时） ，上顶栓的下压应缓慢，以免粉剂飞扬。 e 使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉 下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与 点车。 f 卸料时，须示信号铃，通知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶 栓排料。禁止在上顶栓加压的情况下排料。 如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处 理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。 设备运行时，严禁往密炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门 钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可观看。 清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护， 方可进行。 g 经常检查轴瓦温度，油泵回油、供油是否正常。轴瓦发热，不准停车，应立 即排