生产设备安全操作规程

山东宏盛橡胶有限公司山东宏盛橡胶有限公司 生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程 编号编号 HX-GL-16-2013HX-GL-16-2013 编制设备科编制设备科审核张安庆审核张安庆批准张广义批准张广义 20132013 年年 7 7 月月 1 1 号发布号发布20132013 年年 7 7 月月 1 1 号实施号实施 生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程 1 1 目的目的 为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。 2 2 适用范围适用范围 适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。 3 3、设备安全操作规程、设备安全操作规程 3.1 单刀切胶机安全使用操作规程 3.1.1 主要技术特性 规格型号 技术特征 切胶刀宽刀数 切胶刀行程 工作油压 油缸总压力 切胶行程时间 电动机功率 3.1.2 使用操作规程； 3.1.2.1 使用前的检查 a 检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油； b 启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用； c 提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换； d 检查安全防护装置是否完整、可靠。 3.1.2.2 安全使用操作 a 将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。 b 启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。 660 型单刀液压切胶机 660 毫米1 680 毫米 4.5Mpa 8 吨（约 90 千牛） 1316 秒 5.5Kw c 设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工 作压力、溢流阀压力调整到 5Mpa。 d 在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。 e 切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。 f 必须在将切完的胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。 g 切胶时，严防胶块弹出伤人。 h 更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。 3.1.2.3 工作结束 a 工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围 环境卫生。 b 认真填写设备运行记录 3.2 开炼机安全使用操作规程 3.2.1 主要技术参数 设备规格 技术特性 前辊直径 后辊直径 辊筒工作部分 前辊线速 后辊线速 辊筒速比 调距范围 一次加胶量 主电机功率 生产能力 3.2.2 安全使用操作规程 3.2.2.1 使用前的检查 XK-450 450 毫米 450 毫米 1200 毫米 2.4.3 米/分 30.9 米/分 11.27 Max8mm 3050kg 55kw XK-560 560 毫米 510 毫米 1530 毫米 27.7 毫米/分 33.24 米/分 11.2 0.515 毫米 塑炼 50-65 公斤 95kw/110kw 热炼 3.5 吨/班 a 检查设备运行日记，处理上班交接的问题； b 检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物； c 检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。 d 检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在 开空车时进行。 e 用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560 以 上开炼机由值班电工开车） 3.2.2.2 安全使用操作 a 本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。 b 辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辊混要求按 工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。 c 检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先 投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15 公斤。 d 不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。 e 发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒 f 轴瓦油量，并联系保全工检查处理。 g 要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。 h 紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。 j 严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。 3.2.2.3 工作结束 a 工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门； b 擦洗设备及周围环境卫生； c 根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。 3.2.3 润滑规程 3.2.3.1XK-450 开放式炼胶机 润滑部位 辊筒轴承 液压保护油缸 调距螺杆油孔 辊筒轴承 支架轴承 润滑油种类 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 ZFG-2E 复合钙基润滑脂 润滑周期 1.5-2h 现场确定 每班两次 每班两次 一星期 备注 用于铜瓦 油枪注入 油枪注入 用于尼龙瓦 油杯注入 3.2.3.2XK-560 开放式炼胶机 润滑油种类 ZG-3 钙基润滑脂 20-30与 辊筒轴承 N38 过热气缸油搅拌 辊筒轴承尼龙瓦ZFG-2E 复合钙基润滑脂 3.33.3 密炼机安全使用操作规程密炼机安全使用操作规程 3.1.1 主要技术特性 设备规格 技术特征 密炼室总容积 密炼室工作容积 前转子转速 前后转子速比 配用压缩空气压力 主电机功率 3.3.2 安全使用操作规程 3.3.2.1 使用前的检查 a 处理上班交接时发现的问题。 b 检查水、汽、风系统是否正常开动上、下顶栓检查活动是否灵活。要检查加 料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。 c 检查各零部件是否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等是否灵敏、可靠。 XM-250/20A 253 140 长轴 20 转/分 11.16 0.6-0.8Mpa 240Kw 润滑部位润滑周期 1.5-2h 一星期 备注 干油泵或注油 器注入 d 开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。 e 检查润滑油的油量及输油管道是否畅通。 3.3.2.2 安全使用操作 a 本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。 b 升起上顶栓，打好安全销后方可开车。 c 打开安全销后， 方可投料进行加压， （若上顶栓需长时间提起， 应插上安全销） 注意观察空载电流及正常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。 d 往密炼室加料时（尤其加粉剂时） ，上顶栓的下压应缓慢，以免粉剂飞扬。 e 使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉 下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与 点车。 f 卸料时，须示信号铃，通知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶 栓排料。禁止在上顶栓加压的情况下排料。 如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处 理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。 设备运行时，严禁往密炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门 钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可观看。 清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护， 方可进行。 g 经常检查轴瓦温度，油泵回油、供油是否正常。轴瓦发热，不准停车，应立 即排