自动化设备机械加工件来料检验标准

WORD 格式文件名称序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制日期 2018-12-15 版本 A0 审核文件编号版次文件修订记录承办人李蔚华批准 A0页码第 1 页共 6 页机械加工件检验标准修改内容初版发行文件会签分发部门部门生产部品质部研发部采购部会签分发（份数）生效日期： 2018-12-15制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15 专业资料整理 WORD 格式文件名称文件编号版次A0页码第 2 页共 6 页 1.目的规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 GB/T 32535 GB/T 197 GB/T 1184 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》《普通螺纹公差》《形状和位置公差未注公差值》机械加工件检验标准 GB/T 1804-M GB/T 5277 4 .检验方案：《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》《紧固件螺栓和螺钉通孔》 S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽 GB/T2828最新版；特殊抽样水准检良率外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺（3.内径千分尺4.0.01mm ）2.千分尺（ 0.01mm）塞尺 5.高度仪 6. 螺纹规、万用表 / 兆欧环7.针规8.10.色板大理石平台9.表 6 .术语及定义外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B 级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 7. 检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明专业资料整理于给客户觉得该产品质量不佳。 WORD 格式确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。专业资料整理 WORD 格式文件名称文件编号版次机械加工件检验标准 A0页码第 3页共 6 页 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。 7.2 一致性：同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装外观检视条件及方法 : 7.3.2 工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。 7.3.3 对机加件的表面缺陷具体标准参考下表： A 级表面C 级表面 --目视时间： A 级面 15 秒/ 面,B 、C 面 10 秒/ 面。 --灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度。 7.3.1 表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上； --视力：校正视力 1.0 以上。 --目视距离：检查物距眼睛 A 级面 40cm,B、 C 级面距眼睛一臂之远。 --目视角度： 45 度 ~90 度（检查时产品应转动）。等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。 7.3 外观：外观缺陷类型基材花缺陷所处表面类型允许范围 B 级表面金属表面斑浅划痕深划痕凹坑凹凸痕抛光区烧伤水印所有表面所有表面非拉丝和喷砂面所有表面金属表面拉丝面电镀、绝缘氧化目视可见不允许不允许 S 总 ≤被测面积的 5% P≤5,N ≥ 50 不允许目视可见不允许L≤ 50×0.4 ， P≤2,N ≥ 50 目视可见不允许不允许目视可见不允许直径≤ 0.5 ， P≤ 2， N≥ 50 目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许不允许不允许不允许 S≤3.0 ， N≤50 不允许不限制直径≤ 2.0 ， P≤ 5,N ≥ 50 S 总 ≤被测面积的 5% 不限制不限制 S≤4.0 ， P≤3露白镀锌、镀镍、镀铬修补颗粒备注镀铬/镀锌所有表面 S 为单个缺陷面积（ S≤3.0 ， P≤ 1S 总 ≤被测面积的 5% 直径≤ 1.0 ， P≤ 2,N≥直径≤ 3.0 ， P≤ 5,N ≥ 5050目视可见不允许 2 mm）， P 为缺陷数量（个）， L 为缺陷长度（ mm） ,N 为缺陷的间距专业资料整理 WORD 格式（ mm）专业资料整理 WORD 格式文件名称版机械加工件检验标准 A0 页码文件编号次第 4 页共 6 页 7.4 尺寸结构： 7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按《机械加工件检验标准》、有效版本图, 对已纸经确认的关键尺寸进行检验 ; 并记录指定尺寸的检验数据。 7.4.2其余尺寸仅作符合性验证 , 合格尺寸不作检验记录 ; 只记录不合格尺寸，图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。图纸未标注的按照GB/T 1804-M 判定。如下图：尺寸段＞ 6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞ 120-400mm＞ 400-1000mm＞1000-2000mm＞2000-4000mm 中等级 ± 0.8mm±0.1mm±0.2mm± 0.3mm±0.5mm±1.2mm±2mm 公差 m 6G）检验7.4.3 螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规（ , 螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。20 件以下合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩来料试装 3 件进行全螺纹检验， 20 件以上（含）抽取至5 件样品进行全螺纹检验。抽取样品数量不少于少 7.4.4 平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认按照0.3mm 测量，测量时需四边、四角测量八个部位，任一部位超标判定不合格。 7.4.6 对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照C0.2 ～C0.5或 R0.2 ～ R0.5加工作业，特殊情况下可按照 C0.1 ～C