电气工程施工技术方案

电气工程施工技术方案电气工程施工技术方案 1.1.材料要求： 1.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出 厂合格证。 1.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的 机械拉力。 1.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加 强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.1.5LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27％以上，适用于铜导线 1mm2至 4mm2结头求接，分为黄、白、绿、蓝五种颜色，可根据导线截 面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红） 。 1.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时采用与 导线材质，规格相应的套管。 1.1.7 接线端子（接线鼻） ；应根据导线的根数和总截面选择相应规 格的接线端子。 1.1.8 焊锡： 由锡、 铅和锑等元素组合的低熔点 （185—260℃） 合金。 焊锡制成条状或丝状。 1.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松 香液，将天然松香溶解在酒清中制成乳状液体， 适用于铜及铜合金焊 件。 1.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布 条等。 1.2 主要机具： 1.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 1.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 1.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.1 工艺流程 选 择 导 线 扫 穿 带 线 管 放 线 与 断 线 2.2 选择导线： 导 线 与 带 线 的 绑 扎 管 口 带 护 口 导 线 连 接 线 路 绝 缘 摇 测 2.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导 线。 2.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导 线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 2.3 清扫管路： 2.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来 回拉动带线，将管内杂物清净。 2.4 穿带线： 2.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位 置是否符合设计及施工图的要求。 2.4.2 穿带线的方法： 2.4.2.1 带线一般均采用φ1.2-2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成 不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端均应留 有 10-15cm 的余量。 2.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一 并穿好。 2.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头 互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 2.4.2.4、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆 形。 2.5 放线及断线： 2.5.1 放线： 2.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 2.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 2.5.2 断线： 2.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm 。 2.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2. 2.5.2.3 出户导线的预留长度应为 1.5m。 2.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.6 导线与带的绑扎： 2.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘 层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。 使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 2.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接 头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.7 管内穿线： 2.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐 整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 均应补齐和更换。 2.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的 滑石粉。 2.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2.7.4 穿线时应注意下列问题： 2.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2.7.4.2、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一 管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压 50V 以下的回路； （b）同一设备或同一流水作业线设 备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； （c）同一花灯的几个 回路； （d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。 2.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的 余度。 2.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处 和接线盒中加以固定： （1） 截面积为 50mm2及以下的导线为 30m； （2） 截面积为 70-95mm2的导线为 20m； （3）截面积在 180-240mm2之间的导 线为 18m。 2.8 导线连接： 2.8.1 导线连接应具备的条件： 2.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。 2.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。 2.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 2.9 导线的焊接： 2.9.1 喷灯加热（或用电炉加热） ：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内， 然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌 握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据 焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素， 随时掌握好适宜的温 度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 2.10 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘从导线接头处始端的完好绝缘层 开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包 扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。 最后在绝缘层上缠绕 1-2 圈后，再 进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。 然后再用黑胶布包扎， 包扎时要衔接好， 以半幅宽度边压边进行缠绕， 同时在包扎过程中收紧胶布， 导线接头处两端应用黑胶布封严密。 包 扎后应呈枣核形。 2.3.11 线路检查： 2.3.11.1 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。 不符合规定时应立即纠正。 2.4 配电箱（盘）安装工程: 盘、柜二次搬运 安盘、 柜的重量及体形大小， 结合现场施工条件， 决定采取搬运方式， 柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主 要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装; 运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏; 工艺流程 2.5 配电箱(盘)安装应符合下列规定： a 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断 股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同， 同一端子上导线连接不多 于 2 根，防松垫圈等零件齐全； b 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置 动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 c 照明箱(盘)内，分