自动化设备机械加工件来料检验标准

WORD 格式 文件名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制 日期 2018-12-15 版本 A0 审核 文件编号版次 文件修订记录 承办 人 李蔚 华 批准 A0页码第 1 页共 6 页 机械加工件检验标准 修改内容 初版发行 文件会签分发部门 部门 生产部 品质部 研发部 采购部 会签分发（份数） 生效日期 2018-12-15制定部门品质部制定日期 2018-12-15 专业资料整理 WORD 格式 文件名称 文件编号版次A0页码第 2 页共 6 页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文 件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1800.4 GB/T 32535 GB/T 197 GB/T 1184 极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒 角 普通螺纹公差 形状和位置公差未注公差 值 机械加工件检验标准 GB/T 1804-M GB/T 5277 4 .检验方案 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 紧固件螺栓和螺钉通孔 S-1 ，尺寸 / 性能类 AQLAC/Re（0/1 ）；外观 AQL0.4；月综合抽 GB/T2828最新版；特殊抽样水准检良率 外观＜ 1，尺寸结构＜ 0.1。 5 .检验设备 / 工具 1. 游标卡尺 （3.内径千分尺4.0.01mm ）2.千分尺（ 0.01mm）塞尺 5.高度仪 6. 螺纹规、万用表 / 兆欧 环7.针规8.10.色板大理石平台9.表 6 .术语及定义 外观面定义 A 级表面在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如作业平台，操作面板等）。 B 级表面在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 7. 检验步骤 7.1 包装要求 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆 ；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明 专业资料整理 于给客户觉得该产品质量不佳。 WORD 格式 确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。 专业资料整理 WORD 格式 文件名称 文件编号版次 机械加工件检验标准 A0页码第 3页共 6 页 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于物料名称、物料料号、型号规格、数 量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内 容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。 7.2 一致性 同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装 外观检视条件及方法 7.3.2 工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。 7.3.3 对机加件的表面缺陷具体标准参考下表 A 级表面C 级表面 --目视时间 A 级面 15 秒/ 面,B 、C 面 10 秒/ 面。 --灯光大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度。 7.3.1 表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上； --视力校正视力 1.0 以上。 --目视距离检查物距眼睛 A 级面 40cm,B、 C 级面距眼睛一臂之远。 --目视角度 45 度 90 度（检查时产品应转动）。 等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。 7.3 外观 外观缺 陷类型 基材花 缺陷所处 表面类型 允许范围 B 级表面 金属表面 斑 浅划痕 深划痕 凹 坑 凹凸痕 抛光区 烧 伤 水 印 所有表面 所有表面 非拉丝和喷砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、绝缘氧化 目视可见不允许不允许 S 总 ≤被测面积的 5 P≤5,N ≥ 50 不允许 目视可见不允许L≤ 500.4 ， P≤2,N ≥ 50 目视可见不允许不允许 目视可见不允许直径≤ 0.5 ， P≤ 2， N≥ 50 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 不允许 不允许 不允许 S≤3.0 ， N≤50 不允许 不限制 直径≤ 2.0 ， P≤ 5,N ≥ 50 S 总 ≤被测面积的 5 不限制 不限制 S≤4.0 ， P≤3露 白镀锌、镀镍、镀铬 修 补 颗 粒 备注 镀铬/镀锌 所有表面 S 为单个缺陷面积 （ S≤3.0 ， P≤ 1S 总 ≤被测面积的 5 直径≤ 1.0 ， P≤ 2,N≥直径≤ 3.0 ， P≤ 5,N ≥ 5050目视可见不允许 2 mm）， P 为缺陷数量（个）， L 为缺陷长度（ mm） ,N 为缺陷的间距 专业资料整理 WORD 格式 （ mm） 专业资料整理 WORD 格式 文件名称 版 机械加工件检验标准 A0 页码文件编号次第 4 页 共 6 页 7.4 尺寸结构 7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按机械加工件检验标准、有效版本图, 对已 纸 经 确认的关键尺寸进行检验 ; 并记录指定尺寸的检验数据。 7.4.2其余尺寸仅作符合性验证 , 合格尺寸不作检验记录 ; 只记录不合格尺寸，图纸上有明确公差要求 的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。图纸未标注的按照GB/T 1804-M 判定。如 下图 尺寸段＞ 6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞ 120-400mm＞ 400-1000mm＞1000-2000mm＞2000-4000mm 中等级 0.8mm0.1mm0.2mm 0.3mm0.5mm1.2mm2mm 公差 m 6G）检验7.4.3 螺纹检验螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规 （ , 螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。20 件以下合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩 来料试装 3 件进行全螺纹检验， 20 件以上（含）抽取至5 件样品进行全螺纹检验。抽取样品数量不少 于少 7.4.4 平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认按照0.3mm 测量，测量时需四边、四角测量 八个部位，任一部位超标判定不合格。 7.4.6 对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照C0.2 ～C0.5或 R0.2 ～ R0.5加工作业，特殊情况 下 可按照 C0.1 ～C