管道试压方案

工程名称：延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案管道试压方案管道试压方案编制编制: : 专业负责专业负责: : 审核审核: : 批准批准: : 陕西化建第一公司陕西化建第一公司 20152015 年年 0404 月月 1010 日日 14 页第 1 页共工程名称：延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案目录第一章编制说明 ………………………………………………………3 第二章工程概况…………………………………………………………3 第三章编制依据…………………………………………………………4 第四章试压操作方法及流程试压操作方法及流程 ……………………………………………… 4 第五章管道系统的严密性试验……………………………………………4 第六章管道系统的清洗……………………………………………………6 第七章试验用施工机具和手段用料………………………………………8 第八章质量保证措施………………………………………………………9 第九章安全技术措施………………………………………………………9 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表…………………………… 10 第十一章试压组织机构…………………………………………………14 14 页第 2 页共工程名称：延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案第一章第一章编制说明编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。第二章第二章工程概况：工程概况： 2.1 工程简介：该装置装置共有各类管道24476米，阀门 679 台。主要介质有 90#汽油、93 号汽油、0# 柴油、 5#柴油、甲醇、 MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为 300*104t/a, 其中柴汽油比为 1：0.7；装车线为两条，采用 DN200 大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2 试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为 90#汽油（2.0MPa）、93 号汽油（2.0MPa）、 0#柴油（2.0MPa）、 5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、 MTBE （2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包 8 个。注：编号注：编号 YXCPY-YXCPY-艺艺-001-001 工程联系单中设计院已回复工艺管道可按工程联系单中设计院已回复工艺管道可按 2.0MPa2.0MPa 设计压力进行管道试压。设计压力进行管道试压。 2.3 管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4 试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力 2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力 2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力 2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力 2.0MPa, 2.4.5油气回收供油设计压力 2.0MPa, 2.4.6油气回流设计压力 2.0MPa, 14 页第 3 页共工程名称：延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案第三章第三章编制依据编制依据 3.1 安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。 3.2 延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案 3.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-2009 3.4 石油库设计规范 GB 50074-2002 第四章第四章试压操作方法及流程试压操作方法及流程压力表利用管线上一次表咀，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。有必要时增加永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。详细管道试压流程见后（附表 1）管道试压包。第五章第五章管道系统的强度试验及严密性试验管道系统的强度试验及严密性试验 5.1 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 5.2 管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测结束； (4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固； (5)试验用压力表经检验、校准正确； (6)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； (7)管道系统内的阀门开关状态正确； (8)根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕，临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。 14 页第 4 页共工程名称：延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 5.3 管道系统试验前应对下列资料进行审查： (1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料； (2)管道安装前检验及补充试验结果； (3) 阀门试验记录； (4)焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表； (5)设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图； (6)焊接记录。 5.4 管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5 倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于 0.2Mpa。 5.5 管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 5.6 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过 1000C。 5.7 水压试验宜在水温与环境温度 50C 以上进行，否则必须根据具体情况，其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。 5.8 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。 5.9 管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，则可在设计单位和建设单位的同意下，并符合下列规定： (1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验； (2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道试验压力的 77%，管道和容器一起