普通车床维护检修规程

普通车床维护检修规程普通车床维护检修规程 1．总则总则 1．1适用范围 本规程 CW6163B、CA6140A 型车床的维护和检修 1．2结构简述 CW6163B、CA6140A 是主要有变速箱、挂轮箱、溜班箱、刀架等构成的卧式 车床、并配有手动刹车系统，气加工精度可达到IT6-IT7，并可获得较小的表面 粗糙度值。 1．3技术性能 CW6163BCW6163B、、CA6140ACA6140A 型车床的主要技术参数见表型车床的主要技术参数见表 1.1. 项目 床身上最大工件回转直径 （mm） 刀架上最大回转直径（mm） 主轴孔前端锥度 纵、横向进给量种数 丝杠螺距（mm） 公制螺纹有效种类 公制螺纹有效范围（mm） 英制螺纹有效种类 英制螺纹有效范围（mm） 模数螺纹有效种类 模数螺纹有效范围（mm） 径节螺纹有效种类 径节螺纹有效范围（mm） 下刀架最大行程（mm） 上刀架最大行程（mm） 刀架转盘回转角度 主轴中心线距刀具支撑面 距离（mm） 刀杆截面尺寸（mm） 尾座主轴直径（mm） 尾座主轴最大行程（mm） 尾座主轴孔锥度 主电动机型号 车床技术参数表车床技术参数表 型号 CW6163BCA6140A 主电动机功率 主电动机转速 冷却电泵型号 冷却电泵功率 冷却电泵流量 快速电机型号 快速电机功率 快速电机转速 润滑电机型号 2 2．完好标准．完好标准 2.1零部件 2.1.1 车床本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 车床及附属管线油漆完整，标志明显 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好。 2.2.2 运转正常，无异常振动，杂音等等现象。 2.2.3 各部温度正常，电流稳定。 2.3技术资料 2.3.1 有车床的总图或结构图，易损件图。 2.3.2 有适用说明书、产品合格证。质量说明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a、安装及试车验收资料； b、设备运行记录 c、历次检修及验收记录 d、设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 各密封点均无泄露。 3 3．设备的维护．设备的维护 3．1日常维护 3．1．1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录 3．1．2 所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 3．1．3 定期检查并调整三角带的松紧程度。 3．1．4 每次启动车床主电机后，不可以立即启动主轴。必须带润滑泵正常工作， 油窗来油后，方可启动主轴让机床工作。 3．1．5 每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁 3．1.6 主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。 3．1．7 丝杆只能在车削螺纹时使用，以保证期精度及寿命。 3．1．8 使用中心架或者跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的支撑块与工作面的 接触表面。 3．1．9 每班必须向导轨润滑油盒 1 内加油，以保证床鞍移动时有足够的润滑。 3．1．10 主轴运转时如需停止，应将手把置于停车位置，利于刹车机构来停止 主轴。 3．2．定期检查与维修 机床运转一定时间后由于相互接触的零件产生磨损，其功过性能逐渐受到 影响，这时，应定期检查调整机床。定期检查一般应在检修人员的辅导下，由操 作工人负责进行的。 序号检查部位检查与维护间隔 检查并紧固各接线螺 钉 1电气装置6 个月 检查接地装置 运动部件的互锁 2操纵系统刹车装置3 个月 清理切屑盘 3冷却系统更换切屑液适时进行 清洗过滤网和水箱 检查润滑泵、分油器 4润滑系统检查油路是否畅通1 年 检查油质 检查安全装置是否可 5安全保护靠，调整过在安全离6 个月 合器等 外观检查；松紧程度 检查6三角带6 个月 清理皮带轮 挂轮装置，检查轴套 1 年 有无晃动 7其他调整摩擦片间隙及制 6 个月 动器 床鞍压板调整6 个月 8前挡屑屏检查防护罩聚碳酸酯1 个月 材料是否已脏儿导致 可视性下降 3．3常见故障及处理方法 原因分析 总电源开关没打 开 按启动按钮主电机不转动 启动按钮接触不 好 摩擦离合器调整 过紧 停机后主轴不能很快停止转动 制动器过松， 刹车 带磨损 主轴箱内油液太 低 主轴箱油窗不见注油 管路内泵体充气， 接口不严 刀具刚性差， 刀具 车出的螺纹有锥度安装低， 切削刃磨 钝。 溜板箱内脱落蜗 杆的压力弹簧过 溜板箱上自动进给手柄容易脱 松 落 自动进给手柄定 位弹簧松动 摩擦离合器调整 过松或磨损重切削时主轴转速降低或自行 停机电动机传动带过 松或者磨损严重 用跟刀架车细长杆螺纹工件时 产生变形 加工工件圆柱度超差 机床切槽振动，加工件有波纹 小刀架上刀不准 大丝杆上刀不准 故障现象排除方法 打开电源开关 检查启动按钮接头 调整或更换摩擦片 调整制动器，更换刹车带 加油至游标线 泵内注油，严封各接口 适当加粗刀杆，刀尖要高于 中心线，切削刃要锋利 旋紧脱落蜗杆调整螺母 调紧弹簧 调整摩擦离合器，修磨或更 换摩擦片 适当调紧传动带或者更换 磨损严重的传动带 调整跟刀架触头与工件接 跟刀架调整不当 触，使进给后的工件无变形 主轴转速太快精车时转速低些 进给量太大选择进给量 0.05-0.1mm 调整床身水平。符合精度检 床身安装不水平 验单 床鞍与床身压板 调整床鞍前、后压板间隙 间隙大 主轴径向跳动打调整主轴轴承预紧力 小刀架与刀架中 调整小刀架镶条螺钉 部间隙量大 滑板与床鞍间隙 调整滑板镶条螺钉 量大 丝杆刻度空行程量大 丝杆手柄操作力大 使用台尾加工工件时有锥度 开合螺母手柄松或紧 挂轮处噪声大 主电机振动 挂轮处杂声大 主轴不平衡引起的振动 丝杆与螺母间隙 量大 主轴与台尾两顶 尖轴线与床身导 轨不平行 溜板箱镶条松或 者紧 挂轮齿轮间隙不 合适 固定主电机的螺 钉松动 皮带松动 主轴装配附件或 夹持后由于不平 衡而引起的振动 调整螺母 调整台尾两端调整螺钉 调整溜板箱镶条调整螺钉 调整挂轮啮合间隙 紧固主电机螺钉 调整三角皮带张紧力 采取配重或改变夹持状况 即可消除状况 表表 4 4 普通车床常见故障及处理方法普通车床常见故障及处理方法 4. 4.检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4.1检修周期 机床的检修周期可参考表2，也可在机床运转 500 小时后，进行集中检查和保养。 4.2机床的常规检修 车床的的常规检修内容如表车床的的常规检修内容如表 4.4. 序号部位检查项目 急停按钮是否灵敏、可靠 电动机是否运转正常，有无不正常的发热现象 1电气系统 2操作系统 各开关和操作手柄是否正常可靠 检查挂轮间隙，轴套有无松动 三角皮带张紧力是否合适，表面是佛有裂纹 3电机装置 皮带轮运转是否正常 4 5 6 冷却、润滑系统 安全维护装置 前挡屑屏 切削液、润滑液是否符合要求 溜板限位装置，卡盘维护，前挡屑屏功能是否 发挥正常 检查防护