政工程技术交底现浇混凝土路面

市政工程技术交底市政工程技术交底 现浇混凝土路面现浇混凝土路面 现浇混凝土路面 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照 执行。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术 交底和安全交底。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土 的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 32.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必 要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试 验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥 不得混合使用。 2.石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称 粒径不宜大于 19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于 26.5mm，碎石最大公称粒径 不应大于 31.5mm。粗集料的含泥量小于 1.5%，泥块含量小于 0.5%。进场后应取样 复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。 3.砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合 规定级配、细度模数在 2.0~3.5 之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于 3%，泥块含量小于 2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 4.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复 试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门 出具。 5.粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使 用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、 抗冻性等技术指标合格。 各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进 场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试 验确定。 6.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌 合用水标准》(JGJ 63)的规定。 7.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质 量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢 筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检 验，其质量必须符合有关标准的规定。 8.接缝材料 (1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性 好的胀缝板。 (2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚(氨)酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶 等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝 材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤 出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好 等性能。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗 车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移 动式照明设备等。 4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4 作业条件 1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经 监理工程师同意后进行。 2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→ 接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生 3.2 操作工艺 1.测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m 设一中线桩 外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相 应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在 离道路边线适当位置每 l00m 设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复 核。 2.模板制作、安装 (1)木模板 1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度 宜为 40mm~60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝 紧密牢固，边角平整无缺。 2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应 支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处 不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板(约 l00mm)，间距 0.8m~1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低 l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为 0.4m~0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。 (2)钢模板 1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要 求。 2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。 3.混凝土的搅拌、运输 (1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于 0.50，冰冻地区冬期 施工不应大于 0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量 进行计算，单位水泥用量不宜小于 305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为 l0mm~40mm。 (2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确 定，并应符合下列规定： 1)砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正合格。 2)散装水泥应采用电子计量装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准 确。 3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地 试验确定施工配合比。 4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%，粗细骨料 ±2%，水±1%，外加剂±1%。 (3)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(砾)石，或碎(砾)石、水泥、砂。进料 后，边搅拌边加水。 (4)搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌，然 后再按规定的配合比进行搅拌。 (5)混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。 混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的 连续搅拌时间，应符合表 1-35 的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的 2 倍。 表 1-35 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅拌机容量(L)转速(r/min)搅拌时间(s) 低流动性混凝土干硬性混凝土 自由式 40018105120 80014165210 强制式 3753890100 150020180