电磁炉结构设计规范

1. 目的 1.1. 规范公司结构设计人员的设计并在实际设计工作中作为指导。 1.2. 公司新进工程师的培训教材。 1.3. 推广成功的结构设计，并作为公司结构设计的传承载体。 2. 适用范围 本规范适用于九阳电磁炉产品，是机器在结构设计时应达到的具体结构规 范。 可作为电磁炉结构设计的通用标准，并可做为制定具体验证大纲的一个基本 性文件。 3. 职责 电磁炉事业部开发一部负责本文件的编写和修订。 4. 电磁炉上盖的结构技术规范要求 4.1. 胶槽 上盖粘胶工艺槽是为陶瓷面板的粘贴打胶而设计：粘胶工艺槽需设计两条， 一条为粘胶槽，另一条为溢胶槽。粘胶槽宽度大于或等于 5mm，深度尺寸 1.3mm； 溢胶槽宽度通常设定为 3mm(5mm 待验证)，深度尺寸1.3mm ；粘胶槽内侧边高度 要低于顶面 0.3mm （是否改为 0.8mm 待验证） ； 两胶槽间过桥宽度一般不大于 2mm。 打胶槽底部设计为光面，溢胶槽尽量靠边，离粘接后瓷板边缘 5mm 左右。过桥四 个圆角 R15mm，打胶槽内侧四个圆角 R25mm. 图 4-1 溢胶槽 打胶槽 5±1 ≤ 溢胶槽 打胶槽 4.2. 操作面膜区域 上盖操作面膜的凹槽深度一般设计为 0.4-0.5mm(使用特殊厚度的面膜可根 据需要稍作调整)，上盖贴操作面膜的位置尽量避免出现柱形或球形弧度，以免 面膜起翘；按键孔边缘至操作面膜的边缘最小距离为5~8mm（在可能的情况尽量 大）；按键与按键的中心距离一般不小于 15mm；操作面膜至凹槽边缘单边距离 0.2mm。避免设计为弧形是为了避免操作面膜压弧。（现用操作面膜有两种厚度 规格，一种厚度 D 为 0.175mm.另一种度 D 为 0.188mm. 图4.2.1 图 4-2 ≥ ≥ 4.3. 灯孔(是否取消待验证) 保证灯光聚光效果， 并不应当看到其他灯或者显示板上的零部件， 灯孔的最 小直径 ≥ 灯柱的直径 + 0.5 mm （推荐灯柱φ4） ； 灯孔内测拔模尽量大 （≥3°） 。 其结构一般如下图所示： 图 4-3 4.4. 按键 上盖的按键与显示板上的按钮间要预留一定的间隙（参考值为0.3mm）防止 按键在注塑过程中产生形变，把轻触开关顶死， 此数据是按键手感的一个关键因 素，在设计与制造时需要特别注意。按键臂弹力要尽量小，模具设计上每个按键 都应设置顶针防止按键形变。按键臂根部不应有应力集中结构，防止按键断裂。 按键结构图如下 （参考） ： 大小和方向根据进料的情况及按键排布要求适当调节。 ≥ 图4-4 ≥ ≥ ≥ 4.5. 挡尘筋 显示板装在筋位内部。 筋高显示板 2.0mm,排线口做“R“角,排线放侧边,避开 底部挡风筋（防止风吹在排线振荡发生）防止灰尘积满显示板.示意图如下： 图 4-5 倒 角 内嵌于筋内 4.6. 加强筋 上盖为保证强度内部四周必须做加强筋。 加强筋， 限位筋设计时不能正对 胶口，限位筋在上盖四周尽量均匀分布，模具上要求做成镶件，边角不出现刮手 利口， 可减少上盖表面可能出现的熔接痕。内框的周圈加强筋做成半圆形或类似 半圆形，可减少注塑应力。浇口位置及结合线部位需局部加厚，防上盖开裂。参 考图如下： 图4-6 内框加强筋做成半圆形 浇口正对位置避免出现筋位 浇口位置局部加厚0.5 四周筋位模具上做成镶件 4.7.4.7. 防磁泄露圈卡扣防磁泄露圈卡扣 为固定防磁泄露圈，上盖需设置卡扣结构。卡扣需安装方便，固定可靠， 装配所需力度要小。示意图如下（参考）： 图4-7 4.8. 显示板固定柱 显示板固定柱设计需依照几个要素：位置分布合理，使按键受力可靠均匀； 高度合适， 使指示灯及数码管等元件离表明距离适中；外侧固定柱尽量分布于最 外侧按键的外侧或尽量近的位置。一般柱子高度设计成 7.5-8mm（离上盖内表 面），位置依实际需要确定（目前显示板上数码管及指示灯高度原则上按 9mm 设计，塑件壁厚 2.3mm，蜂鸣器位置需掏胶避免干涉），参考图如下： 图4-8 4.9 上盖模刻 上盖模具上需模刻产品相关信息， 便于标识及追踪。 其内容主要包括： 生产日期、 供应商代码、材料及回收标识，公司 LOGO，型号、物料编码等。位置根据上盖 结构可作适当调整，模刻要求内容目视清晰，刻字深度0.15mm，公司 LOGO 大小 可调整但比例不得变形。对于不同型号但只更换镶件的模具，如结构允许，建议 将型号及物料编码刻于镶件处。 内容可参照 《电磁炉事业部产品标识设计规范》 。 参考下图： 5. 电磁炉下盖的结构技术规范要求 5.1. 功率调节孔 功率调节孔是生产及维修时微调功率使用的， 整机装配后需要堵住， 防止消 费者自行调节机器功率，出现故障或者安全隐患。设计需要满足方便功率调节及 橡皮支脚安装，橡皮支脚安装不能太深（难以安装到位），也不能太浅，以不露 出底座为准。橡皮支脚及相应的调节孔参考图如下：（建议使用橡皮支脚） 注意插穿位置 侧 视 图 俯 视 图 橡皮支脚孔参考图橡皮支脚参考图 图5.1.2 图5.1.1 图 5-1 5.2. 电器铭牌 电器铭牌在模具上要求做镶件，为统一设计，要求按凹槽尺寸 90×53× 0.4mm，字体凸出的高度为 0.15mm； 5.3. 风扇引线卡槽 引线卡槽起固定风扇引线的作用， 防止引线被螺钉柱挤破； 最底部的宽度为 1.1mm，卡槽深度不小于 20mm,两侧拔模斜度为 0.5 度（以底部 1.1mm 为基准向 上拔模）；卡槽两侧壁顶角导 R5 圆角，方便引线插入。参考图如下： 图 5-3 5.4. 炉脚间挡风筋 挡风筋起隔绝热风作用， 避免从炉后面流出的热风被风扇再次吸入机内形成 回流。高度与炉脚高度一致，壁厚1.0mm，并以上表面为中性面设置拔模，拔模 斜度为 3 度；挡风筋与两炉脚相连。参考图如下： 图 5-4 5.5. 风扇进风孔 底部风扇进风孔采用标准的六边形结构增大进风量， 增强散热效果； 减少风 阻，降低噪音；侧边宽度为 5-6mm，骨的宽度为 2.5-2.8mm; 正面的拔模斜度设 置为 5°，侧面的拔模斜度设置为 3°。示意图如下： 图 5-5 正六边形结构 5.6. 排线卡槽 显示板排线卡槽起固定显示板排线的作用， 防止排线被螺钉柱挤破打爆， 方 便排线插入。卡槽根部的宽度为 1.25mm，卡槽两侧壁顶角导 R5 圆角。其余尺寸 参考下图； 图 5-6 5.7. 电源线卡槽 电源线卡槽是固定安装电源线用，要求固定可靠，安装方便。电源线卡槽设 计尺寸参考图如下： 图 5-7 5.8. 出风孔 出风孔的宽度越大对散热越好， 在符合安规要求的基础上应该尽量设计大孔 (注：安规要求Φ3X15mm 长的实验销不可触及到带电部件)；出风孔之间的骨位 越厚出风孔部位的强度越大，但散热效果越差。需要兼顾强度合散热效果。在保 证机内散热良好，设计满足安规要求，统一出风孔的设计风格，将其标准化；出 风孔宽度设计尺寸为 2.8mm；两个出风孔间的骨厚为 2.6－3.0mm；示意图如下： 图 5-8 － 5.9. 防水结构 机器内部进水会造成短路、 损坏元器件引起安全事故等严重后果， 所以下盖 需设置挡水结构防止电器部分进水。防水结构由：进风口挡水筋