排水工程施工方法及技术要求

排水工程施工方法及技术要求 1、沟槽开挖：土方开挖前应首先查明地下水位、土质 及地下现有管道、构筑物等情况。 1）槽底宽度应为管外径+0.5m，开挖边坡按 1:0.5。 2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰 动基面。挖掘机挖至距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直 至标高。 3）为了确保行人及车辆通行安全，在沟槽开挖处设护 栏及警示灯等标志。 4）沟槽应排水顺畅，槽底不得受水浸泡。 5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保 护土层不挖，待下步工序开工时再挖。 6）开挖沟槽质量标准： ①槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽 底不浸水。 ②沟槽允许偏差见表： 检验频率 项 项目 次差 围 槽底高 1 程 槽底中 线 2 每侧宽 度 沟槽边 3 坡规定之间 不陡于两 井 6 每侧计 3 点 用坡度尺检验， 规定之间 每侧计 3 点 不小于两 井 6 -30mm 之间 挂 中 心 线 用 尺 量， 两 井 3用水准仪测量 允许偏 范 点数 检验方法 2.管道基础：铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底 的土基标高、宽度和平整度。 （1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程 施工图设计要求。 （2）基础应夯实平整，其密实度不得低于 90%。 （3）管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随挖 随铺，接口完成后，随即用中粗砂回填密实。 （4）管道基础质量标准 ①管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 ②管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 ③管道基础允许偏差见表： 检验频率 顺序 项目允许偏差 范围点数 基础中线 +10mm 1 每侧宽度 0mm +10mm 2基础厚度 0mm +10mm 3基础高程 －20mm 3.管道铺设 （1）铺管 1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符 合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。 10m2 每侧计 1 点 用尺量， 10m2 每侧计 1 点 用水准仪测量， 10m2 每侧计 1 点 挂中心线用尺量， 检验方法 2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬 轻放。严禁管材在地面上拖拉。 3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽 底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两 端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严 禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳 索扣系住，严禁串心吊装。 4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装。 安装一般由下游往上游进行。 5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 2、橡胶圈接口应符合以下规定： 1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶 圈安放位置及插入承口深度，橡胶圈的位置应放置在管道插 口第二至第三根筋之间的槽内。 2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁 及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对 齐。 3）接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人 用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。 4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设 计要求。 5）铺管和接口质量标准 ①管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。 管道铺设线允许偏差见表： 项次 1 项目 中心线 允许偏差 20mm +20mm 2管底标高 －10mm 3承口插口间外表隙量 ②接口橡胶圈到位有两种检验方法： 一是在插口端一定位置（一般长约 23cm）划出标志线， 安装时检查该标志线是否到位。 9mm 二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击 的声音。 三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检 验采用抽查方法进行。 管道磅水允许渗水量如下表： 管 （mm) ∮300 ∮400 径允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分 钟） 1.5 2.2 3、管道与阀井的连接 1）管道与阀井的连接采用短管，管道承口应排在检查 井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。中粗砂 水撼密实，阀井短管外露部分宜小于 600mm。 4.沟槽复土 1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后应立即回填 至管顶以上 1 倍管径的高度，防止管道暴露时间过长造成损 失。 2）沟槽复土应该遵循以下规定： ①管顶 50cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土 回填。 ②管顶 50cm 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线 两侧同时回填、夯实或碾压。 ③回填前应排除沟槽的积水。不得回填淤泥、有机物， 回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物 体。 ④回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同 时对称分层回填并夯实，以确保管道及检查井不产生位移。 每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料 质量应符合设计要求。 3）沟槽复土密实度标准： ①沟槽回填粗砂干重量见表： 顺序 项目干重度检验频率检验方法 范围 点数 用∮16 钢筋 每层一组 0.7m1胸腔部分 ≥16KN/m3 两井 （3 点） 高处自落检测 用∮16 钢筋 管顶以上每层一组 0.7m2≥16KN/m3 两井 500mm 2）沟槽回填土密实度： ①管道胸腔至管顶以上 50cm 采用中粗河砂回填，其余 部分回填土。回填砂的相对密度大于等于 0.7。回填土部分 的密实度大于等于 90%。 ②沟 （管） 顶以上的回填土， 在紧靠沟 （管） 顶上面 50cm 深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人 工夯实到规定密实度。 5.管材 （1）一般规定 1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有 （3 点） 高处自落检测 质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生 产厂家、规格和生产日期。 2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 （2）管材质量 1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得 有裂缝，筋的连接缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂 口、变型的缺陷。 2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得 有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度 必须符合产品标准的规定。 3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。 4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡 胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重 皮和接缝现象。 6.装卸、运输和堆放 （1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击， 严禁抛投。 （2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列， 并应捆扎稳固。 （3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两 端用木楔块塞稳妥。 （4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 7、检查井施工 检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底 混凝土浇筑。 检查井壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，不得有 建筑垃圾等杂物。 检查井直径选用表 管径（mm） 井径（mm） 检查井允许偏差 1200 2000 1500 2500 项 序号 目 长 宽 1井身尺寸 直 径 非路面±20 2井盖高程 路 面 井底高程 D≤ 3 1000mm 允许偏差（mm）范围 ±20每座 与道路的规定一 致 每座 1%每座