生产工序作业指导书

生产部各工序作业指导书生产部各工序作业指导书文件编号版次文件密级正文/附件页数发布日期生效日期编制：审核：批准： XXXXXX 有限公司作业指导书文件名称目录文件编号版号页号 ***-SC-LC-01 A/0A/0 1/11/1 1. QW/FS-ZY01 冲床作业指导书 2. QW/FS-ZY02 车工作业指导书 3. QW/FS-ZY03 钳工作业指导书 4. QW/FS-ZY04 铣工作业指导书 5. QW/FS-ZY07 对重架组装作业指导书 6. QW/FS-ZY09 上梁焊接作业指导书 7. QW/FS-ZY10 下梁焊接作业指导书 8. QW/FS-ZY11 轿底焊接作业指导书 9. QW/FS-ZY12 特种工序焊接作业指导书 10. QW/FS-ZY13 特种工序 CO2 作业指导书 11. QW/FS-ZY14 电工作业指导书 12. QW/FS-ZY15 起吊工作业指导书 13. QW/FS-ZY16 行车工作业指导书 14. QW/FS-ZY17 油漆工作业指导书 15. QW/FS-ZY18 装配工作业指导书 16. QW/FS-ZY19 包装工作业指导书 17. QW/FS-ZY21 扳金工作业指导书 18. QW/FS-ZY22 锯床工作业指导书 19. QW/FS-ZY23 电梯安全作业指导书 Page 2 of 82 XXXXXXXXXXXX 有限公司有限公司作业指导书作业指导书文件名称文件名称 1 1主要内容主要内容文件编号文件编号版号版号A/0A/0 1/21/2冲床作业指导书冲床作业指导书页号页号本指导书规定了冲床工操作步骤和方法，注意事项，操作环境和设备要求，操作自检项目和方法。 2 2适用范围适用范围适用于本公司冲床岗位的作业。 3 3操作步骤和方法操作步骤和方法 3.1 开启电源：转动电源箱内的空气开关手柄，电源灯亮。 3.2 电机运行：按下“电机运行”按钮，灯亮。若要使用电机停止，按下“电机停止”按钮。 3.3 单次行程：使规范选择开关 SAI 置单次位置，双手同时按下双手按钮，KM2 吸合，电磁铁吸合，滑块往返运行，行程开关 SQ1、SQ2 发讯，停止上死点，此时如果双手不松开按钮，滑块也不会继续运行。松开双手后再做下一次操作。 3.4 连续行程：使规范选择开关 SAI 置连续位置。按下预孔 SB6，再按下双手按钮，接触器 KM2 吸合，并通过 SAI-2 和 KM2 的常开触电使其自保，电磁铁吸合。滑块开始往复运行。若要使滑块停止运行，可按下操纵盒上的“行程停止”按钮SB7，都可使滑块停在上死点。 3.5 急停：如果意外情况可按下电箱上的SBI“急停”按钮，主电机盒和滑块都停止工作，排除故障后，转动“急停”按钮，可进行其他操作。 4 4注意事项注意事项 4.1 开车前，应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构，急停机构盒自动停止装置。 4.2 模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 4.3 工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 4.4 两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 4.5 发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 4.6 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 Page 3 of 82 XXXXXXXXXXXX 有限公司有限公司作业指导书作业指导书文件名称文件名称文件编号文件编号版号版号 ***-SC-LC-01 A/0A/0 2/22/2冲床作业指导书冲床作业指导书页号页号每冲完 1 个工件，手或脚必须离开按钮，以防止误操作。严禁用压住按钮的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 4.8 操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许开进冲床或操作者。 4.9 配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 4.10 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；坯料应及时清理。 4.11 工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所有工具和清理现场。 5 5操作环境要求操作环境要求冲床工作应在干燥洁净的环境进行，且光线充足。 6 6设备要求设备要求冲床设备环境完好，技术性能满足工艺要求。 7 7操作中自检项目和方法操作中自检项目和方法操作结束后，操作者应照图样详细核对尺寸，技术要求进行自检合格后交检验员，合格后转入下道工序。 8 8附加说明附加说明本文件由生产部负责起草本文件编制人：XXX 审核人：批准人： Page 4 of 82 XXXXXXXXXXXX 有限公司有限公司作业指导书作业指导书文件名称文件名称 1 1主题内容主题内容文件编号文件编号版号版号 ***-SC-LC-01 A/0A/0 1/31/3车工作业指导书车工作业指导书页号页号本指导书规定了车工的操作前准备工作，操作方法和要求，操作注意事项，操作环境要求、设备要求，操作中自检项目和方法等内容。 2 2适用范围适用范围本指导书适用于本公司车加工工序的作业指导。 3 3操作前准备工作操作前准备工作 3.1 操作者加工前必须看懂图样，熟悉图样和《机械加工工艺过程卡》技术要求。 3.2 操作者必须按指定加工零件名称、规格、型号校对，检查毛坯尺寸加工余量，变形等情况。若发现有差错，应及时向有关领导汇报。 3.3 开车前，检查各变速操纵手柄位置是否正常，然后开空车低速运转 10 分钟，一切正常后方可使用机床。 3.4 主轴、锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前，不得摆入任何工具。 3.5 在顶尖间加工细长轴类零件应安装跟力架，在精加工表面上用中心架或跟刀时，需用尼龙或夹布胶木等软质材料支撑，防止碰伤，拉毛；如等无专用装置时，不得在机床上校直工作。 3.6 用长盘装夹工件时，为悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。 3.7 在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用线切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。 3.8 不规则零件必须用划刻针盘或其他方法找正。加工薄套时，应用衬垫更套，尽可能不使工件变形。 4 4操作方法和要求操作方法和要求 4.1 粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些，以便切割顺利。 4.2 粗车细长轴类外圆时，刀尖应尽量与中心线等高，以免工件发生振动。 4.3 粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低一些，以免压弯车刀，发生扎刀现象。 4.4 精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。 4.5 对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂和润滑油。 4.6