玻璃丝布施工工艺

施工工艺：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合 格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格 ——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂 面漆——检查合格——竣工验收。 主要施工方法： 基面处理及破损修补 （1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工 具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。 （2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等 工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 （3）对于小于的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到，深 度扩大到不小于 2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 （4）处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一 定的粗糙度。 （5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。 （6）处理合格的基面必须在 8 小时内进行下道工序的施工。否则必须进二 次处理。 （7）破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行 旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。 （8）修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。 （9）较深部位填补时 1-3 遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合 牢固。 （10）裂缝小于 1 毫米的要进行加大处理，砼表面失强部要彻底清理干 净，达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。 1 1 / 8 8 （11）针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位， 采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整 美观且能达到强度要求。 环氧树脂底漆的涂刷 （1）为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂 底漆两遍。 （2）涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷 尖进行点涂。 （3）为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧 树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4 小时内 进行第二遍施工。 环氧胶泥找平施工 （1）材料配制，根据配比，制成环氧胶泥，环氧胶泥配制时要严格按照材 料比例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。 （）环氧胶泥施工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施 工。 （）环氧胶泥施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁 抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。第一遍施 工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应 揉搓至光滑无痕。 （）配制好的环氧胶泥必须在 6 小时内用完，超过使用时间的严禁再次使 用，应作废料处理掉。 （）施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表 面，每隔 2~3 小时进行一次，直至环氧胶泥完全凝固。 衬贴玻璃丝 xx： 2 2 / 8 8 （1）贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后 底。 （2）衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化， 但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部 位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后 平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。 （3）粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表 面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度 δ±，然后采用辊刷、毛刷等工 具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬 时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接 ≥50mm。 （4）连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在 铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层 上，如此边续贴衬，即形成两层布衬里。 （5）在衬第一层布 24h 后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺 陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布， （6）即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再 衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。 每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修 理。同层玻璃布的搭接宽度不小于 50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其 距离不应小于 50mm。 （7）树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上 时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 （8）贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有 歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或 压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须 做到贴实、无气泡和无褶皱。 3 3 / 8 8 （9）玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处 应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 （10）双酚-A 型环氧树脂玻璃钢施工应符合下列规定：1.在基层上应均匀 涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。 2.将双酚-A 型环氧树脂涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。 每层涂抹间隔时间宜为 12h。 3.双酚-A 型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均 匀为止。 4.施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平 整。 5.同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方 式。 面漆涂刷 （1）涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。 （2）涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用 毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。 （3）涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压刷，保证厚薄一致，不露底， 不淌漆，不滴油。 （4）当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。 （5）双酚-A 型环氧树脂涂料涂刷时，必须按向单一方向涂刷方法进行施 工，不得有逆向或反复涂刷。 衬里层的质量检查 玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168 小时，方能达到质量检验标 准。衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱 壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。 4 4 / 8 8 气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mm 的气泡，或每平方米有 3 个以上小于 5mm 的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂 刷面层胶料。 裂纹检查：耐蚀层表面不得有深度㎜以下的裂纹,增强层表面不得有深度 2 ㎜以上的裂纹。 皱纹检查：耐蚀层表面应光滑平整,增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度 的 20%。 泛白检查：耐蚀层不应有泛白处,增强层泛白区最大直径应为 50 ㎜ 固化度；用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面 上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不 合格。 微孔检查；采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查，对检查出的缺 陷进行修补，直至合格。 其他检查：衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层，纤维裸露，树脂 结节，异物夹杂，色泽明显