绥化中盟管道施工方案

一、工程概况 HG—116—130/70-LM1 型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的.该施工技术方案包括热网首站、点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程，涉及管道材质 20﹟、Q235A.F、ABS、A3F、Q235-A 等五种材质，最高工作压力为 4.0Mpa, 温度从常温～130℃,涉及介质 39 种,此项工程将采取先上后下，局部予制，穿插施工和分散施工相结合的施工方法；为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉辅机管道安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行.为此编制该技术交底,该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 热网首站设计图纸工业水管道设计图纸油泵房设备管道设计图纸点火油系统及管道设计图纸空压机室设备管道设计图纸第 1 页共 24 页三、主要工程量序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材质 20# 20# 20＃ 20# 20# 20＃ 20# 20＃ 20＃ 20＃ 20# 20# 总计规格型号单位个个个个个个个个个个个个长度（m）注：管道安装时,Φ60 以下管道为全氩弧焊接，Φ60 以上采用氩弧打底，用 THJ507 盖面。四、管道安装 1 1、管道预制、管道预制 1）管子切断前移值原有标识或切断后及时进行标识，标识一律使用第 2 页共 24 页记号笔或油漆标注. 2）管子切口质量符合下列规定: (1）碳钢管道≤DN100 以下采用机械切割;管径＞DN100 时碳钢采用氧气-乙炔火焰切割. (2)切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等. （3）切口端倾斜偏差不允许大于管外径的 1%，且不得超过 3mm。 3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表 1 项目长度 DN＜100 法兰面与管子中 100≤DN≤300 心垂直度 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度允许偏差自由管段封闭管段落 ±10±1。5 0。50。5 1.01。0 2.02。0 ±1.6±1.6 4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保持管内清洁。 2 2、管道安装前必须满足下列条件、管道安装前必须满足下列条件 1）与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求，并以办理交接手续。 2）与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕.管道组成件及管通支、吊架已安装完毕检验合格. 3）所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明 ,管第 3 页共 24 页子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物 4）管道防腐工作已完成且达到标准要求 3 3、管道安装技术措施、管道安装技术措施 1）管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接 , 应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 2）管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）》的规定。 3)管子或管件的坡口内、外壁10～15 ㎜范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽.对壁厚大于或等于 20 ㎜的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 4）对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心 200 ㎜处测量，除特殊要求外,其折口的允许偏差 a(见下图）应为：当管子工称直径 DN 小于 100 ㎜时，a≯2 ㎜当管子工称直径 DN≥100 ㎜时，a≯3 ㎜管子焊接角变形折口偏差示意图第 4 页共 24 页 5）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 6）吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。当管通安装必须使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置发生冲突，并做好标记，待管道安装完毕，及时拆除。 7）法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平整，采取螺栓对称紧固，法兰偏差不得大于法兰外径 1.5‰, 且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,以免产生应力。 8）法兰连接使用同一规格,材质的螺栓，安装方向要保持一致。螺栓紧固后的螺栓、螺母宜齐平. 9)石棉垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差值为公称直径＜125 的内径+2。5，外径—2.0;公称直径≥125 的内径+3。 5，外径—3.5. 10)管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 11）管道试压,吹扫前应与设备解开或加盲板。 12）管道在试运行时介质温度达到设计温度 2h 后法兰螺栓进行一次垫紧。 13）道安装的允许偏差应符合以下规定：管道安装的允许偏差值项目架空标高地沟第 5 页共 24 页允许偏差（㎜）室内室外室内 ±10 ±15 ±15 室外埋地水平管道弯曲度立管垂直度交叉管间距偏差注DN 为管子工称直径 DN100 DN≤100 ±15 ±20 1/1000 且≤20 1。5/1000 且≤20 ≤2/1000 且≤15 ±10 14）阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。 4 4、阀门安装及试验：、阀门安装及试验： 1)．阀门进场后应进行阀门试压检验，燃油管道如须逐个进行壳件压力和密封试验,不合格者，不得使用。 2）．设计压力≤1MPa 且设计温度＜186℃的管道阀门，从每批中抽查 10％,且不得少于 1 个，进行壳体压力试验。当不合格时,加倍抽查，不合格时该批次阀门不得使用。 3）．试验合格后的阀门，及时排尽内部积水，吹干。除用于脱脂管道的阀门外，密封面上均涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标识. 4)．公称压力小于 1MPa，且公称直径≥600mm 闸阀，根据规范规定可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验可在系统试压时管道系统的试验压力进行试验,密封试验可采用色印方法进行检验，面上的色印必须连续。 5）．安全阀设计文件规定的开启压力进行调试 .调压时压力稳定,每个第 6 页共 24 页安全阀启闭试验不少于 3 次. 6）．阀门安装前，逐个检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。并按设计文件对型号，按介质流通向确定其系统方向。 7)．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置设计规定安装，按设计规定安装,动作灵活。 8）．安装安全阀时，安全阀必须垂直安装。在管道投入试运行前，应及时调安全阀。安全阀的终调应在系统上进行，开启和回座压，必须符合设计规定；在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调校合格后，做好铅封存。 5 5、静电接地安装：、静电接地安装： 1）．对有静电接地要求的管道，各段管道