绥化中盟管道施工方案

一、工程概况 HG116130/70-LM1 型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用 先进的循环硫化床技术进行设计和制造的.该施工技术方案包括热网首站、 点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程， 涉及管道材质 20﹟、Q235A.F、ABS、A3F、Q235-A 等五种材质，最高工 作压力为 4.0Mpa, 温度从常温～130℃,涉及介质 39 种,此项工程将采取先 上后下，局部予制，穿插施工和分散施工相结合的施工方法；为保证工程 质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉辅机管道安装，除按图纸及安 装说明书外， 还要按相关规范的有关规定进行.为此编制该技术交底,该交底 具有与图纸、规范等具有同等效力。 二、编制依据 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇DL5031-94 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 热网首站设计图纸 工业水管道设计图纸 油泵房设备管道设计图纸 点火油系统及管道设计图纸 空压机室设备管道设计图纸 第 1 页 共 24 页 三、主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材质 20 20 20＃ 20 20 20＃ 20 20＃ 20＃ 20＃ 20 20 总计 规格型号单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 长度（m） 注管道安装时,Φ60 以下管道为全氩弧焊接，Φ60 以上采用氩弧打底， 用 THJ507 盖面。 四、管道安装 1 1、管道预制、管道预制 1）管子切断前移值原有标识或切断后及时进行标识，标识一律使用 第 2 页 共 24 页 记号笔或油漆标注. 2）管子切口质量符合下列规定 1）碳钢管道≤DN100 以下采用机械切割;管径＞DN100 时碳钢采用 氧气-乙炔火焰切割. 2切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等. （3）切口端倾斜偏差不允许大于管外径的 1，且不得超过 3mm。 3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表 1 项目 长度 DN＜100 法兰面与管子中 100≤DN≤300 心垂直度 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 自由管段封闭管段落 101。5 0。50。5 1.01。0 2.02。0 1.61.6 4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保持管内 清洁。 2 2、管道安装前必须满足下列条件、管道安装前必须满足下列条件 1）与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求， 并以办理 交接手续。 2） 与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕.管道组成件及管通支、 吊架已安装完毕检验合格. 3）所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明 ,管 第 3 页 共 24 页 子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物 4）管道防腐工作已完成且达到标准要求 3 3、管道安装技术措施、管道安装技术措施 1）管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法 来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接 , 应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 2）管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验 收技术规范火力发电厂焊接篇） 的规定。 3管子或管件的坡口内、外壁10～15 ㎜范围内的油漆、垢、锈等，在 对口前应清除干净，直至显示金属光泽.对壁厚大于或等于 20 ㎜的坡口,应 检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 4）对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心 200 ㎜处测量，除 特殊要求外,其折口的允许偏差 a见下图）应为 当管子工称直径 DN 小于 100 ㎜时，a≯2 ㎜ 当管子工称直径 DN≥100 ㎜时，a≯3 ㎜ 管子焊接角变形折口 偏差示意图 第 4 页 共 24 页 5）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 6）吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。当管通安装必须 使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置发生冲突，并做 好标记，待管道安装完毕，及时拆除。 7）法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安 装。 法兰应保持平整， 采取螺栓对称紧固， 法兰偏差不得大于法兰外径 1.5‰, 且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,以免产生应力。 8）法兰连接使用同一规格,材质的螺栓，安装方向要保持一致。螺栓 紧固后的螺栓、螺母宜齐平. 9石棉垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差 值为公称直径＜125 的内径2。5，外径2.0;公称直径≥125 的内径3。 5， 外径3.5. 10管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 11）管道试压,吹扫前应与设备解开或加盲板。 12）管道在试运行时介质温度达到设计温度 2h 后法兰螺栓进行一次 垫紧。 13） 道安装的允许偏差应符合以下规定 管道安装的允许偏差值 项目 架空 标高 地沟 第 5 页 共 24 页 允 许 偏 差（㎜） 室 内 室 外 室 内 10 15 15 室 外 埋地 水平管道弯曲度 立管垂直度 交叉管间距偏差 注DN 为管子工称直径 DN100 DN≤100 15 20 1/1000 且≤20 1。5/1000 且≤20 ≤2/1000 且≤15 10 14） 阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。 4 4、阀门安装及试验、阀门安装及试验 1．阀门进场后应进行阀门试压检验，燃油管道如须逐个进行壳件压 力和密封试验,不合格者，不得使用。 2） ．设计压力≤1MPa 且设计温度＜186℃的管道阀门，从每批中抽查 10％,且不得少于 1 个，进行壳体压力试验。当不合格时,加倍抽查，不合格 时该批次阀门不得使用。 3） ．试验合格后的阀门，及时排尽内部积水，吹干。除用于脱脂管道 的阀门外，密封面上均涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标识. 4．公称压力小于 1MPa，且公称直径≥600mm 闸阀，根据规范规定 可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验可在系统试压时管 道系统的试验压力进行试验,密封试验可采用色印方法进行检验， 面上的色 印必须连续。 5） ．安全阀设计文件规定的开启压力进行调试 .调压时压力稳定,每个 第 6 页 共 24 页 安全阀启闭试验不少于 3 次. 6） ．阀门安装前，逐个检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。并按设 计文件对型号，按介质流通向确定其系统方向。 7．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置设计规定安装，按设计规 定安装,动作灵活。 8） ．安装安全阀时，安全阀必须垂直安装。在管道投入试运行前，应 及时调安全阀。安全阀的终调应在系统上进行，开启和回座压，必须符合 设计规定；在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调校合格后，做好铅封 存。 5 5、静电接地安装、静电接地安装 1） ．对有静电接地要求的管道，各段管道