工序控制计划

黄冈-大冶天然气输气管道管线施 工工程 第三、四标段 工 序 控 制 计 编制： 审核： 审批： 划 中原油田建设集团公司湖北工程项目部 二〇一〇年十月八日 一、施工工艺流程图 ×注：∠×○ ① 修施工便道清 理作业带 ∠2 防腐管拉运 ∠3 布管 ∠5 ② 组对 ∠6 ④ 冷弯管加工 ∠4 管沟开挖 ∠8 ③ 焊接 ∠7 测量放线 ∠1 穿越施工 ∠9 ⑤ 无损检测 ∠10 补口补伤 ∠11 清沟下沟 ∠13 ⑥ 阴极保护 ∠14 管沟回填与 地貌恢复 ∠15 ⑦ 分段清管测径 ∠16 分段试压 ∠17 ⑧ 通球扫线 ∠18 地面检漏 ∠19 桩墩安装 ∠20 ⑩ 系统试运投产 ∠21 一般工序关键工序特殊工序工序号管理点号 二、质量管理点明细表 管理 点号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管理点名称 测量放线 管道组对 管道焊接 穿越施工 补口补伤 阴极保护 分段试压 通球扫线 试运投产 控制内容 轴线偏差 组对尺寸 焊接质量和外观 轴线偏差 补口补伤质量 电绝缘性能与保 护电位 试验压力 管道内残液数量 试运安全 检查表形式 测量放线施工记录 管道组对施工记录 管道焊接检查记录 隐蔽工程记录 补口补伤施工记录 电火花检测记录 牺牲阳极电参数测试记录 管道静电接地测试记录 管理 级别 AR CR BR AR CR AR AR AR A 管道试压记录 通球扫线施工记录 —— 说明： A——表示对工程质量有重大影响，需要由业主和监理一路签字认可的工序； B——表示对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门认可的工序； C——表示只需由施工班组自行控制的工序。 R——表示要有相应的记录。 本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。一般工序控制 由作业工人自我控制，执行相关规范或规定的要求，作业班（组）长对一般工序的作业情 形随时监督，发觉不符合项当即给予纠正；关键工序应做好施工记录，并有建设（监理） 单位代表签字，关键工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行 专门的工艺规程和技术文件。 质检人员要负责对工序质量进行查验。作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的 规定，确保工程质量达到优良品级。 作作 业业 指指 导导 书书 编号：GKJ702－2007－1 工程名称 工序名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 测量放线 控制内容 标 准 号 轴线偏差 GB50369－2006 1. 放线依据： (1) 线路平面走向图、纵断面图、线路中线成果表； (2) 设计现场交桩。 2. 放线 (1) 采用一台全站仪和一台 GPS 定位仪进行测量放线； (2) 对设计交桩进行复测，并现场进行拴桩； (3) 对公路、水渠、地下障碍等两端设控制桩，地形复杂的设加密桩； (4) 施工作业带占地控制在 12m 之内； (5) 用白灰放出管道中心线，每隔 2～3m 放出占地边界，在中心线上打百米桩； (6) 对于沿线特殊位置、如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、 放线时应作出明显标志； (7) 对于不同规格钢管、不同防腐等级处应做明显边界标记； (8) 统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量； (9) 做好详细的测量放线记录。 编制张亮亮 日期 2010年10月８日 审核 日期 孙志浩 2010年10月８日 审批 日期 吉文华 2010年10月８日 检 查 表 形 式 测量放线施工记录 作作 业业 指指 导导 书书 工程名称 工序名称 1. 组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。 2. 组对前应将管口两侧各 10mm 范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净。 3. 组对尺寸： 下向焊： 钝边： （±）mm；组对间隙： （1～）mm； 坡口角度：60°±5° 4. 管道采用氧－乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层清除干净，切割表面应打磨平整， 不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。切口端面偏斜量不得大于 3mm。 5. 管道组对时，应将管子垫在约 400mm 高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。 6. 组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开至少 100mm，并将螺旋焊缝靠近管口 10mm 范围内的余高打磨掉，并平缓过渡。 7. 找园：对管端口轻度变形，且大于 1mm 的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。必要 时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。矫正无效的管端口应割除。 8. 管道对接时不允许割斜口，管子对接的直线度偏差不得超过 3°。 9. 对口时，如两管口周长不一致，应在错口不超过的前提下，将错口沿圆周均匀分布。 10.使用外对口器对口时，应在根焊完成 50%以后方可撤走对口器，根焊应分为多段且 均匀分布。 11.在对口过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。 12.每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以防止异物进入。 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 管道组对 控制内容 标 准 号 组对尺寸 GB50369－2006 编制张亮亮 日期 2010年10月８日 审核 日期 孙志浩 2010年10月８日 审批 日期 吉文华 2010年10月８日 检 查 表 形 式 管道组对施工记录 作作 业业 指指 导导 书书 工程名称 工序名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 管道焊接 控制内容 标 准 号 焊接质量和外观 GB50369－2006 1. 采用手工下向焊焊接工艺，参与管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证 书。 项目 根焊 热焊 填充 盖面 极性 直流正接 直流反接 直流反接 直流反接 电流（A） 70～75 115～125 110～130 125 电压（V） 24～26 25～27 25～29 25～29 焊接速度 （cm/min） 15 30 27 28 是否摆动焊 自定 自定 自定 自定 2. 壁厚为 7.9mm 的管道分 3 层焊接，壁厚为 9.5mm 的管道分 4 层焊接。根焊采用 SMAW E6010、Φ下向焊焊条，其余焊道采用 E71T8-NiIJΦ焊丝填充。 3. 焊接施工时，所用的焊条不得有破损、发霉、受潮的现象。 4. 下向焊焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的情况下应 烘干，纤维素型焊条烘干温度为 80～100℃，不得超过 100℃，恒温～1 小时。 5. 现场使用的焊条， 应放在性能良好的保温筒内送至施工现场， 且使用时间不宜超过 4 小时。 6. 焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水，焊条药皮如有损坏不得 使用。 7. 施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用， 但重复烘烤的次数不得超过两次。 8. 施焊前，应将坡口两侧各 50mm 范围内的铁锈、油污、泥砂等脏物清理干净，并将 坡口两侧各 10mm 范围内打磨出金属光泽。 9. 施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约 500mm 的保护层，防止焊接时产生的火 花灼伤管道防腐层。 10.为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：雨天； 风速超过 8m/s；大气相对湿度大于 90%。 11.预热温度为 100-1