工程质量事故典型案例

工程质量事故典型案例工程质量事故典型案例 RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2021-09-13 21:04:02 我们收集了一些典型的工程质量事故案例。 这些案例涉及根本建立程序、 工程地质勘察、 工程设计、工程施工、材料供给以及质量检测等各方面。现列举一局部，供大家参考学习。 砼麻面 现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充 分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板 涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，每层砼均 匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。 即将麻面部位用清水刷洗，充 分湿润后用水泥砂浆或 1∶2 水泥砂浆抹刷。 蜂窝 现象：蜂窝是指混凝土外表无水泥浆形成有蜂窝状的窟窿， 骨料间有空隙存在，露石子深度 大于 5mm，但小于保护层厚度的缺陷。砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形 成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子 多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、 未按操作规程灌注砼， 下料不当， 使石子集中， 振不出水泥浆， 造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好， 未振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自 动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。 砼自由倾落高度一般不得 超过 2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得 超过振动器作用局部长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作 用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物， 那么不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离 不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼 振捣时， 必须掌握好每点的振捣时间。 适宜的振捣现象为： 砼不再显著下沉， 不再出现气泡。 灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停顿灌注，并在砼初 凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆修补， 如果是大蜂窝，那么先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用 清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 孔洞 现象：孔洞是指混凝土构造内存在着空隙，深度超过保护层厚度，但不超过构件截 面尺寸的 1／3，其局部地或全部地没有混凝土。砼构造内有空隙，局部没有砼。 原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多， 下部因振捣器振 动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开 口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即 振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼外表成一定角度，约40°～45°。b. 振捣 器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用， 以免漏振。每次移动距离不大 于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大 于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；根底承台等采用土模施工时，要注 意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时去除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准前方可处理 露筋 现象：露筋是指构件的钢筋未在或未完全在混凝土里。钢筋砼构造内的主筋、副筋 或箍筋等露在砼外表。 原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼构造断面较小，钢筋过密， 如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充 满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、 砼保护层振捣不密实， 或木模板湿润不够， 砼外表失水过多， 或拆模过早等， 拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑 一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小 尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。构造截面较小， 钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处，可采用带刀片的振 捣棒进展振捣。 保护层砼要振捣密实。 灌注砼前用清水将木模板充分湿润， 并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进展下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石 砼捣实，认真养护。 缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够， 灌注后砼养护不好，棱角处砼 的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早撤除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。撤除钢筋砼构造 承重模板时，砼具有足够的强度，外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急， 注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处 的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工 作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 治理方法： 缺棱掉角较小时， ， 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润