污水顶管施工技术交底

一、工程概况一、工程概况 1、排水布置情况污水：污水设置一个排水分区，污水经某路设计管道汇集后接 入污水主干管，在污水管道向南接入污水泵站。标准段管道位置：污水管位于 道路两侧 24.5m 处。某污水管道设计 800 管径顶管采用Ⅲ级 F 型钢承口管，F 型钢承口，橡胶圈接口。采用机械顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井 结构，内部砌筑钢筋混凝土检查井，位于车行道上的工作井及接收井内回填均 采用石灰土（6%）回填，位于其他范围的工作井及接收井内回填：井底至管顶 以上 50cm 范围内采用石灰土（6%）回填，以上部分采用素土回填，回填土不得 含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。回填土密实度：道路改善土 1.5 米以下压实 度不小于 87%，1.5 米以上回填土压实度按道路标准回填夯实。2、本施工方案 中的顶管布置部位本工程段顶管主要分布在：北污 24#井到北污 42#井（北侧 K1+021-K1+922），d800 长 901m； 二、顶管施工工艺二、顶管施工工艺 1、施工工艺 2、主要设备（1）掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可 靠性，采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号：NT￠1000。泥水平衡式顶 管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥 水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要 作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断 被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的 压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理 为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。 点我关注点我关注 4 4 个工程实用公众号，助你迅速成为质量安全专家！个工程实用公众号，助你迅速成为质量安全专家！ （2）起重设备 其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备 16T 汽车式起重机。（3）主顶系统：由 2 个 1500KN 的油缸、油缸支架及主顶 液压控制台组成，总顶力 3000KN，行程 3.4m,油压 31.5Mpa，无级调速并显示 即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。（4）泥水系统：泥水平衡顶管掘 进机采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排出并由排泥旁通装置 直接输送至地面泥浆沉淀池。以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的 泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面 土层无水土流失。水压在 2-25m 范围内可预调管道、阀门及泵均为 Dg100mm 系 统。（5）测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像 转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。 （6）电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流 量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。 （7）触变泥浆系统：较长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管 外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫 型螺杆泵，压力 0-3.5Mpa 无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为 Dg32 系 统。 3、顶管方法 （1）顶进技术准备工作 ①组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。 ②工程部、质安部组织项目部有关人员进行技术，安全交底。重点项目、关键 部位编制专门的单项施工方案。 ③做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永 久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应 按要求埋设。 ④绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收 到施工图后，及时对挖土深度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定 性。 ⑤对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即 准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物和管线的 准确位置。 ⑥进行施工测量和现场放样工作。 4、机械与材料进场准备 ①按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养， 使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定 并取得合格证书。 ②按照材料及机械计划编制分批进场，在专项施工方案经批准后即组织施工机 械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 ③对于管材，应提前作出材料供应计划表，按要求选择供应商并对管材进行进 场前的预检，并上报监理审核，合格后提前一周通知供应商准备供货。 材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入 场并做好进场记录和材料标识，并对进场材料进行监理见证抽样送检，检验合 格方可使用。 ④根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备 好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 5、生产准备工作 ①根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时水准点和 工程控制点、管道中心线和标高，报监理复核和认可。 ②按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统。 ③按施工方案确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。 6、在地面的准备工作 在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的 安装。 施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈 等应有足够的余量。井上、井下准备施工测量控制网，并经复核认可。 7、基座安装 顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接， 工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上 的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允 许偏差值如下： 轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。 止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定， 插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。 待顶管机吊装就位后，后部采用型钢及钢管进行支撑。 8、管道安装 本项目混凝土管每节长 2m，每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采用 F 型套环管接口。为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一 个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该 橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀 1~3 倍。 为了使顶力均匀分布，顶进时先在承口端面加设一个木垫圈。9、后背墙 后背墙用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传 递给井壁。后背墙采用钢筋混凝土浇筑而成，设置在主顶油缸的后面。后座墙 表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发 生质量、安全事故。 10、井壁开孔、洞口加固，安装止水装置 如遇地下水位较高处，计划采用 2 排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用 井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。 顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可 采用以下方法处理： 穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时 方向失去控制。可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工 具头顺利安全