印刷后工序生产流程图

车间生产流程车间生产流程 切纸流程切纸流程 1 1、产前准备：、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50 左右，看是 否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交 接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2 2、生产过程控制：、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或 组长，并填写《设备维修申请表》 ，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反 馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码 稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不 合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要 的质量事故。 2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口 保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不 word 版本. 紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因， 应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放 一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标 示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应 对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》 。发现品质异常时，应及时停机断电调整， 必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要 的补救措施。 2.10、 所切产品要整齐堆放， 高度不超过一米二， 将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及 不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示， 做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。 2.14、潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。 3 3、注意事项：、注意事项： 3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确 认。 3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可 离开。 3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机维修时，必须按下安全锁定按钮。 3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。 word 版本. 3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。 3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，应先检查保险装置是否正常， 再进行调整、换刀、擦拭等工作。 1 1、产前准备：、产前准备： word 版本 表面处理之一（覆膜）表面处理之一（覆膜） . 1.1、覆膜机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知 上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50 左右，看是 否有混款、倒的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好 相关记录。 1.6、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反 馈，疑问得到消除后方可上机。 1.7、覆膜机长根据工程单要求，与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料。如果没有此规 格的胶膜，则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产。并仔细核对样品是否一致，若有不符，应 及时反馈给主管，进一步找跟单确认。 2、生产过程控制： 2.1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注 意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油 现象。如有异常应立即反馈给主管或组长，并填写《设备维修申请表》 ，由车间主管或组长签字后， 由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据纸的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。一般控制在5—7mm左右。 2.3、 调试覆膜机台压力和温度， 压力一般控制在 10—15 帕之， 温度一般控制在 85—120 度之间， 传感器与热辊筒表面间隙为 0.2mm，具体压力、力和温度要根据实际情况适量调节。 2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒、混款的现象存在，发现问题及时停机 处理。 2.5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机，慢速运行，根据纸的类型再调 整机台的温度、压力、力。温度和压力不可太搞或太大，避免造成纸打皱；也不可过低或太小，以免 造成粘合不良而覆膜不实或起膜；力不可过大造成纸卷曲。 word 版本. 2.6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡，应该打开除粉装置进行除粉，效果不佳时也 可采取人工除粉的方法。并及时反馈给制程巡检及车间主管，与印刷部沟通协调解决，避免类似问题 再次发生。 2.7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可出现缺膜现象。在个别没有成品线的情况下，应拿 标准样品对色位，准确的测量出成品线的位置。 2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锋利，调整到刚好割断为准，但不可以把纸割 破。 2.9、调试机台完成后根据《首件签样管理办法》签样，仔细核对工程单、图纸及样品。在确认 无误机长签字后，按流程找车间主管再次确认，制程巡检检查生产经理做最后确认