抗滑桩首件总结

抗滑桩锁口施工首件施工总结抗滑桩锁口施工首件施工总结 一一、、工工程程概概况况：： 起讫里程：圭川溪隧道出口 DK201+753～DK201+768 右侧 锚固桩。DK201+753～DK201+768 右侧设锚固桩，4 根桩，桩间 距（中-中）为 5 米，桩身均采用 C35 钢筋混凝土现浇。 I 型桩 4 根，桩截面 2.5m（宽）×2.25m （厚）矩形桩，①号 桩长 18.0m，②③号桩长 24，④号桩长 33m。桩护壁采用 C15 钢 筋混凝土，厚 0.3m，节长 1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。 锁口长 1.2m，露出地面 0.2m，锁口与护壁配套设置。 二二、、首首件件工工程程施施工工：： 2.1 现场及准备情况报告 ①人员及现场的准备 有关抗滑桩施工的现场管理人员、桥梁工程师、专业技术人员、 技术工人和操作人员等均已到位。 由项目总工程师负责向技术员和施 工员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规 范，做到人人懂施工、懂技术。 在全面熟悉设计文件的基础上，进行了现场核对和施工调查。 墩柱施工定型模板及配套机械设备已进场，满足施工要求。 2.2 首项工程的选择及施工目的 计划圭川溪隧道出口右侧 1#桩，作为抗滑桩锁口施工的首件工 程。 通过首项工程施工， 验证抗滑桩定型模板拼缝的平整度、 密实性， 抗滑桩砼的性能、施工方案和施工工艺的合理性，通过现场操作总结 经验、优化施工方案、改进施工工艺，指导后续大批量施工。 三三、、抗抗滑滑桩桩施施工工方方法法 3.1、工艺原理 抗滑桩锁口采用组合钢模板，现场拼装；操作平台采用袋装泥土 搭设；混凝土由集中拌和站拌和，混凝土运输车运至工地，吊车、漏 斗入模，插入式捣固器捣固。 3.2、施工工艺流程 施工工艺流程： 平整场地→桩位放样→锁扣施工→首次孔桩开挖 0.5m 深→护 臂钢筋、模板安装→护臂混凝土浇筑→孔桩开挖 1m→护臂混凝土循 环施工→孔桩检测→孔内钢筋帮扎、 固定→安设串桶→浇筑抗滑桩混 凝土→结束。 每一项施工工序必须进行，班组自检、报质检工程师、报现场监 理工程师检查，检查合格后进行下道工序施工。 3.3 施工准备 （1）先按设计图纸要求放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置， 用挖掘机机配合人工风镐对该段边坡进行开挖、防护。 （2）挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩准备抗 滑桩开挖。 3.4 人工挖孔及护壁施工 ①测量定位：施工人员必须按图施工，测量组根据图纸要求现场 测放轴线，放出所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样 允许偏差为 10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行 开挖。 ②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方 向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定 杭州至黄山铁路先期开工段 1 标 3 分部抗滑桩锁口施 工首件施工总结 在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点， 在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不 大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 0.5%。并做好记录。 ③挖桩：表层堆积土用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风 镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用弱爆破施工。 ④运输：每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运 输支架，用电动葫芦或卷扬机作为运土设备。 ⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控 制在 80~100mm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m 就灌注 C30 钢筋砼护壁一节， 往下施工以每一节为一施工循环。 每节高度划 分，桩长 10m 以上 0.5m 浇筑一次，10m 以下 1m 浇筑一次，护壁 厚度划分桩长 10m 以上 50cm，桩长 10m 以下 30cm。在节与节之 间连接钢筋，入下节不少于 25cm，以提高护壁的整体性。护壁模板 采用拆上节， 支下节重复周转使用， 模板之间用卡具、 扣件连接固定， 在上下端各设一道角钢内圈做为内侧支撑。 护壁砼灌注 8 小时后才可 进行拆模工作。 ⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明 用电采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰 撞时破裂。 ⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面 50cm，孔口上搭防护棚，孔口 周围设防护栏，挖排水沟。 ⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度 进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查 鉴定， 符合设计要求后， 办理好隐蔽工程验收， 再制作、 吊放钢筋笼、 浇筑砼。 3.5 终孔检查处理 挖孔达到设计标高后， 应进行孔底处理。 必须做到平整， 无松碴、 污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经 常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。 3.6 钢筋笼制作 ①施工前确保使用的设备机具状态良好， 原材钢筋材料必须有质 保书和试验报告，按技术交底图纸进行钢筋加工。 ②钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在 35d 且不小于 500mm， 范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的 50%。主筋焊接必须保 证搭接长度Φ18 钢筋焊接长度 10d （18cm） Φ28 钢筋焊接长度 10d （28cm） 。纵向主筋在桩顶以下 2m 内不设接头。在护壁上间隔 2m 设置钢筋支点，与钢筋笼进行焊接，用以稳定钢筋笼。 ③箍筋与主筋间采用绑扎丝全部进行绑扎， 绑扎要牢固， 适当加 以点焊。 ④根据工期安排及现场实际情况， 采用孔内人工绑扎钢筋， 钢筋 数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理 单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。 ⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、 安放至孔内， 由钢筋工 按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层 垫块。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同 一圈用 3～5 个 300～500mm 长Φ18 钢筋一端焊接在加力筋上，一 端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。 杭州至黄山铁路先期开工段 1 标 3 分部抗滑桩锁口施 工首件施工总结 3.7 桩芯砼浇灌 ①严格按设计要求施工， 挖至设计标高桩基成孔后， 认真清理浮 渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验 收合格后方可灌注桩芯砼。 ②桩芯砼浇灌前， 落实现场各作业班组、 质检员、 值班人员职责， 并作好桩芯砼浇灌记录。 ③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求， 搅拌班组配合比交底明确。 ④桩孔中有水时应用水泵排干； 灌注时根据地下渗水的情况确定 砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥 50～100 公斤，如浮浆的厚度超过 0.4 米，应用水泵将浮浆抽掉。 ⑤浇灌过程中，振动棒振点间距 0.4～0.5m,每点振捣时间不少 于 20 秒， 振动棒插入砼面不小于 1 米， 桩身部分每 1.2 米振捣一次。 振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员 穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 ⑥浇灌过程中， 经常用尺量测砼高度来计算砼面上升