手工组作业指导书

手工组手工组 生产管理作业指导书生产管理作业指导书 自觉遵守公司各项规章制度，根据本组实际情况，特制定如下规定： 1、上下班不迟到、不早退，有事请假需先写《请假条》 ，批准有效。 2、服从上级领导的管理、服从安排、不得自作主张、顶撞上级领导。 3、上班时间要认真做好本职工作，不得擅自离岗，串岗聊天，做与 工作无关的事情。 4、上班时间穿着整齐，精神面貌良好，工作状态良好，不得酒后上 班，萎靡不振。 5、上厕所不得三五成群或在厕所吸烟，长时间吸烟、聊天。 6、严禁在生产车间吸烟，严禁擅自挪动消防器材，要爱护消防器材， 保持消防通道的畅通。 7、要爱护机器设备，开完料清扫干净。珍惜生产材料，不得随意丢 弃材料，浪费材料，要做到物尽其用。 8、员工之间要做到团结友爱，相互沟通学习，不得发生争吵现象。 9、要注意工作区域的环境卫生，保持清洁，下班后要及时清扫，关 好门窗关闭水、电、气，做到安全生产。 10、要保质保量按时完成当日生产任务，做到日清日结，未完成的按 生产延误处理。 11、开料前应估计板材用量，避免造成浪费。 12、严格执行生产中的交接制度，认真贯彻本工序的质量要求。 13、认真落实对异常品的态度“不接收、不制造、不流传” 。 14、认真领会公司对人才的要求： “真心做人、用心做事、敢于挑战， 勇于表现、善于挑剔” 。作一个有有思想有头脑的比阳人。 15、对于违反以上规定的员工将依据情况进行处罚。 生产管理作业指导书生产管理作业指导书 一、产品交接 1、对排钻、精裁、压皮移交过来的产品，先看有无加工传票核对工作单，检查 是否符合，然后再进行产品检查。 2、检查内容 1）板件是否配套、够数，传票与工作单是否一致。 2）木皮有无起泡、缺皮、压痕、有无划伤、透胶等。 3、排完孔的产品是否配套够数。 试装检查是否合格，如孔错位、打错孔，斗面、门板没写编号就及时通知相关人 员解决或组织返修，并做好跟踪工作。 4、对产品结构要熟悉，发现问题立即与上道工序协商，如本工序能解决就自行 解决，如不能解决就及时退回上道工序，不能盲目生产。 二、安全生产 1、场地、工作台旁不得有废板、杂物，以防摔倒。 2、使用手工组所有机器设备要经过培训指导才能上岗操作。 三、圆盘据安全操作规程 1、不得用掉齿、不锋利、崩边与变形的锯片开料。 2、经常检查各部件是否正常，如异常应及时调整或更换以确保机器正常运转。 3、开实木料时，锯片不能升的太高禁止用手直按锯片，推木料应用小木棍推进。 4、锯片旋转时，不得用手触摸锯齿，更不能酒后操作。 5、机床不使用时要切断总电源，主轴未完全停止运转不得离开机床。 6、凡是机器维修 保养，清洁灰尘，拆卸锯片，都得先关闭总电源，以免造成意 外伤害。 7、每天下班前必须清洁机器上所有灰尘，吸尘袋也要倒了，不然容易引起火灾。 四、平刨安全操作规程 1、非操作人员与机床不许靠得太近，应保持一段安全距离（1 米以外） ，以防影 响工作和发生人身事故。 2、开机前必须先把机床、工作台上的工具杂物全部拿掉，方可开始操作，如机 器有异常影响声时，应立即关掉电源，在没有查明原因前不得重新启动机器。 3、机床使用一段时间后，刀轴上刀片会磨损就要重新调换新的刀片，此时应注 意每根刀轴的刀片，要同时进行刀磨更换，注意轴上的每块刀片，重量均匀一致 平衡，否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而会增加噪音和缩短轴承 的使用寿命。 4、刀片重心装在刀轴上，每个压紧螺钉必须旋紧而且不能漏装螺丝。 5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬结而使刀轴转速变慢，或有异常响 声时应立即停止操作，重新调试。切勿强行工作，以免电机过载被损坏刀轴和其 它有关零件。 6、操作人员如发现有损坏的机件，应及时通知组长或机修部检修或调换，切不 可带病工作以免发生人身设备事故。 7、工作台调整不能降至标牌刻度以下，严禁木方朝进料方向倒退，工作时注意 手与刨刀保持足够的距离，不能加工过短、过薄、过窄的木料。 8、每天工作结束后，必须清扫工作场地，清洁机床，关掉总电源才能离开。 五、立铣安全操作规程 1、操作者必须经过培训合格，常握本机床的操作要领。操作前，请详细阅读说 明书，并注意机床上的危险、警告及只是标志。机床应由专人负责，非操作人员 严禁触动开关、刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善， 防护装置绝对不能漏装和拆除，未达到安全要求禁止启动机床! 3、必须选用合格的刀具并正确安装。刀具的平衡精度等级不低于G2.5，刀片的 厚度、伸出量都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能： （1）对垂直 平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出 1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁 紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外 启动时把压刀铁甩出发生人身或设备事故。 （2）异形工件面的铣削必须采用异形 整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm 为宜，最高不超